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CELL化生产要求团队合作环境。

第四章是讲述保持工作CELL顺利作业的关键的团队工具,包含5S的工作环境组织,可视化管理工具,快速换线,防呆方法以及全面生产力保持——各项使CELL化操作成为可能的重要技术。

第五章帮你回顾已学习的内容及建议的帮助你了解重点的相关数据。

记住本书是一个对复杂主题的总体概述是很重要的。

要具体的运用和掌握CELL化生产,需要对生产机制进行更深入的了解。

流程的执行最好得到有经验的顾问或者培训师的指导,他们能根据公司的具体情况而裁定出合适的方案,帮助你找出变革中发生的问题。

本书包含了大量能对你获益非浅的观点。

每章节开头概述本章的内容。

本书还运用了很多插图来说明观点或者用来举例。

页边的小图强调了每节需要记住的重点。

方框中的问题有利于你应用已经学到的知识体。

最有效的利用本书的方法之一就是边看书边和你学习小组的人讨论。

我们经过精心策划本书的结构,以便于包含大信息量。

每一章都有可以团体讨论的五分钟思考。

一套学习套餐也非常有用,包含领导者的指导,制造伙伴的主要观点,以及具体描述CELL化生产在不同公司的技术和经验的彩色插页。

CELL化生产方式应用于全球的公司。

今天,CELL设计的基本原则已经被运用到各种各样的生产,组装甚至服务行业中来减少浪费。

我们希望本书和学习套餐能有助你更好的了解在CELL化生产的转换过程中你需要做什么以及本书对你个人有何受益!

本书的目的

本书的目的在于为读者提供在工作现场运用精益生产方式时所需的数据。

你在公司的团队中是一个举足轻重的角色,你的学识、支持和参与在你组织取得重大的成果发挥了基础的作用。

以上一段讲述了作者写此书的目的,同时也解释了为甚么你的公司希望你阅读本书。

但是你为什么要读这本书呢这其实是个更重要的问题。

你能从这本书得到什么,最主要取决于你读这本书的目的。

或者你正在读这本书,那是你的主管或者经理的要求。

或者你读这本书是因为你认为它能提供与你工作有关的信息。

如果你看完了第一章,你将更加清楚的知道本书所提供的信息是怎样帮助你和你的公司不再浪费,以及更有效的为顾客服务。

本书的基础

本书是讲述一种通过合理布置车间而能最低限度减少浪费和延误的方法。

这边讨论的方法和目标与1979年ToyotaMotor公司发展起来的精益生产系统紧密相连,Productivity公司通过出版物、新闻、培训和咨询把那些方法传到了美国。

今天,世界上一流的大公司正在应用精益生产的规则来保持他们的竞争势头。

本书着重利用各种生产力资源,通过简单易读的格式来展现CELL化生产及一件流的主要观点和技术。

相关知识

本书的编写是团队努力的结果,生产力咨询集团成员FrankHammitt和RichardNiedermeier是本书的内容顾问,ShadLindo完成了封面排版,封面插图由视点集团的Ragaglia完成,LorraineMillard负责本书的出版和发行,Willian完成了本书的排版和其它设计,插图图解由LeeSmith完成,卡通插图由HannahBonner完成。

最后,生产力发展组员工希望大家将CELL化生产更好地应用于自己的工作中。

欢迎对本书内容给予回馈以及提出相关能让我们更好服务于读者的意见。

StevenOtt

总裁

KarenJones

生成力发展组

利用本书的两种方法

至少有两种方法可以利用本书

1.作为学习团体的读物或者是公司内部的学习数据

2.作为自己而的读物

生成力出版社提供了一系列的学习材料,他们都是把CELL化生产作为学习小组的基础读物.你的公司可能决定运用基于CELL化生产的流程,而不是他们自己原来的流程。

或者你可能把他仅当作个人读物而不与人讨论.

怎样从你的阅读中获取更多

纵览全书

你可以跟着以下的步骤,来更加简单的掌握本书的信息。

花尽可能多的时间熟悉材料吧!

首先,通过接下去的步骤,大致描绘出本书的“蓝图”:

1.浏览本书的目录去了解本书的结构

2.阅读后面的章节作为本书内容的概括

3.快速翻阅本书从而对本书的风格、方向和设计有初步的印象。

注意加强的章节,关注一下插图。

熟悉每一章节

在你对本书的结构有了了解以后,就要准备好在一定的时间里面学习一章,对于每一章,我们建议你可以按照以下几步来做,以便从阅读中获得最多:

1.浏览第一页的章节综述以便知道本章会讲些什么;

2.快速阅览章节,判断它的构思。

注意粗体的标题和页边加注的关键点;

3.现在开始阅读吧。

要花花多长时间取决于你对内容的了解程度和你想从本书中试图了解的东西;

通过以下步骤加强你的阅读效果:

A利用边页辅助帮助你跟随信息走向

B如果这本书是你自己的,利用荧光笔标出重要的信息以及本书对你的问题的解答。

如果这本书不是你的,那么在其它纸上做一些注释。

C回答在文中的“五分钟思考”,思考如何在你工作中运用这些方法将帮助你掌握信息。

4.阅读“章节总结”来确认你已经学到的知识。

如果你无法记起在总结中提到的一些东西,找到章节中的那一块去再复习它;

5.最后,阅读在章节中最后的“思考问题”,考虑一下这些问题,写下你的答案;

阅读策略发挥作用

看书,许多人都认为应该从第一个词一直往下读到结束。

这常常不是读一本书的最好方法,在的XIV和XV中所描述的几个步骤,是一种让你阅读更加简单、有趣、有效的策略。

阅读策略主要是基于人们学习时简单的两点。

第一点是:

如果没有一个存放的空间对你的大脑吸收新的信息是非常困难的。

就象没有房架而造房子一样。

和建造房架相似,通过浏览内容和快速翻阅材料,你可以在你的大脑中建立一些关于本书信息的框架,。

在每一章中,在你读正文之前,你通过花很少的时间来重复以下几步:

概论、要点。

第二点关于学习的是:

对你来讲,在一段时间内逐步掌握信息而不是一下子全部吸收是非常简单的。

这就像完成房子的墙一样:

首先要涂一层底漆,等他干了,你再涂一层油漆,最后才完工。

利用页边助理

你已经注意到:

这本书用一些叫做页边助理来帮助你跟上每一章的信息。

有六类页边助理:

1.背景信息:

为接下去所讲的铺陈;

2.关键术语:

定义重要的词;

3.要点:

强调要记住的重点;

4.例子:

帮助你的理解要点;

5.新工具:

帮助你记录数据或者运用你已经学到的东西;

6.如何采取步骤:

指明了改善活动的顺序;

内容综述

开始(从第XIII页到XVIII页)

以上就是你说读的这一部分。

他讲解了CELL化的目的以及如何被描述CELL化。

然后分享了最大程度获得知识的要点。

最后,它讲述了每一章的综述。

第一章CELL化生产的简介(1-11)

第一章介绍和定义了CELL化生产以及借以减少的各种浪费。

它也解释了CELL化生产是如何有助于他们的公司和他们的员工,以及定义了本书剩下的流程和作业框架。

第二章在CELL化生产中工作(13-21)

第二章描述了你工作在CELL工作中可能经历到的重要特征,包括基于流程的设备的放置、多机作业、小而简单的设备、自动化的操作的交叉培训。

第三章CELL设计的基本要素(23-47)

第三章强调了把流程转化成CELL生产的3个基本阶段:

了解目前的情况,展开转化,持续改善。

列举了各种信息量较大的图片。

第四章CELL化生产的团队合作的工具

第四章包含了在新工作场地安排中﹐支持团队合作的基本方法,其中包含了5S系统,目视管理,自动化持续活动。

活动广告牌和一点论被认为是团队中的信息分享工具。

第五章思考和结论(63-68)

第五章讲述了关于本书的一些思考和结论,同时也为进一步学习CELL化生产提供了机会和相应的技术。

第一章CELL化生产的概述

章节综述:

1.什么是CELL化生产

1单件流方式

2多样化生产

2.流程和作业

1什么是流程

2什么是作业

3.CELL化生产的优势

1.如何帮助公司

2.如何帮助个人

4.结论

1.总结

2.思考

第二章CELL化生产

1.U形生产线的作业

2.多能工及一人多机操作人员

1.交叉培训获得最大的灵活性

2.工作中的移动

3.使用小巧、灵活的设备

4.使用自动化设备(JIDOKA),减少人员查看设备的时间

5.结论

第三章CELL设计的基本要素

章节综述

第一节了解当前生产条件

1.收集产品和生产资料

2.收集党前的layout设计和流程

3.量测流程的时间

4.计算产能和Takttime

5.建立标准工作流程的文文件数据

第二节转化为流程化的layout

1.评估选项

2.策划新的可能性的layout

3.移动设备

4.建立新的工作流程的文文件数据

5.确认改善成果

第三节持续地改进流程

1.缩短cycletime

2.缩短换线时间

3.降低生产不良

4.减少设备的故障率

结论:

第四章CELL化生产的团队工具

在团队中工作

通过5S来标准化工作环境

通过可视化管理来控制生产和安全

开展自主性保持的活动

使用活动白板和One-Pointlessons

结论

2.总结

3.思考

第五章思考和结论

回顾你所学到的知识

寻找进一步学习的机会

CELL化生产的相关资料

1.书籍和光盘

2.新闻

3.培训和咨询

4.网站

关于生产力改善小组

第一章:

CELL化生产的概述

什么是CELL化生产

1.单件流

2.多样化生产

理解流程和作业

1.什么是流程

2.什么是作业

CELL化生产的好处

1.如何帮助你的公司

2.如何帮助你个人

类型

例子

不良

刮饰﹐重工﹐换货﹐检查

等待

大量制程等待﹐停机时间,瓶颈站

制程问题

不必要或不正确的制程

过量生产

无订单的生产

动作的浪费

不必要或过度的人的活动

库存

额外的原料﹐WIP或成品

搬运

长距离的搬运WIP﹐无效的搬运

未用到之员工创造力

LOSTTIME﹐点子﹐技巧﹐

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