静设备安装施工方案文档格式.docx

静设备安装施工方案文档格式.docx

《静设备安装施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静设备安装施工方案文档格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

表1.1260万吨/年柴油加氢精制装置静设备主要工程量

序号

名称

位号

设备重量（t）

备注

反应器类（1台）

1

加氢精制反应器

R-101

542.055

塔类（3台）

热高压汽提分离罐

C-101

231.581

2

产品分馏塔

C-201

95.974

3

低分气脱硫塔

C-301

34.22

容器类（22台）

原料油缓冲罐

D-101/102

92.565

热低压分离器

D-103

78.037

冷低压分离器

D-104

29.786

4

新氢压缩机入口分液罐

D-105

10.834

5

反应注水罐

D-106

3.815

6

反应部分缓蚀剂罐

D-107

1.723

7

硫化剂罐

D-108

20.285

8

反冲洗污油罐

D-110

6.954

9

分馏塔顶回流罐

D-201

6.995

10

缓蚀剂罐

D-202

0.924

11

低分气聚结器

D-301

未到图

12

脱硫后低分气聚结器

D-302

13

低压脱硫贫液缓冲罐

D-303

19.935

14

放空分液罐

D-401

28.455

15

地下污油罐

D-402

3.477

16

净化风罐

D-403

2.2

17

燃料气分液罐

D-404

1.74

18

低压蒸汽分水器

D-405

0.86

19

地下废胺液罐

D-406

3.627

20

排污冷却器

D-502

21

旋膜除氧器

D-503

换热器类（14台）

反应生成油与混氢原料换热器

E-101A

81.5545

E-101B

80.0095

E-101C

81.5425

反应生成气与氢气换热器

E-102

16.674

新氢返回冷却器

E-104

6.024

污油冷却器

E-105

6.975

分馏塔顶后冷器

E-201

4.582

低分油与产品柴油换热器

E-202

28.785

柴油低压蒸气发生器和汽包

E-203/D-501

42.642

原料柴油与产品柴油换热器

E-204A/B

13.336×

产品柴油与采暖水换热器

E-206

26.376

低分气冷却器

E-301

2.535

低分气脱硫贫胺夜冷却器

E-302

10.824

放空气体冷却器

E-401

6.74

空冷器（14台）

反应生成器空冷器

A-101A/B

产品分流塔顶空冷器

A-201A/B

柴油产品空冷器

A-202A-J

1.4工程特点

1）装置中反应器框架较高、设备超重，需要作好设备安装的充分准备；

2）

3）装置内作业场地狭小，装置紧凑密集，增加了施工、吊装、安装的难度；

4）

5）SS-02框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难度；

6）

7）反应器，热高分制造周期长，到货晚；

其余设备到货集中在2011年3月底到4月初，现场施工协调难度加大；

8）

2施工技术方案

2.1施工程序

具体内容见下页所示：

注：

设备吊装部分内容：

80吨以下的设备吊装采用150吨以上吊车的吊装方案我方另行编制，采用150吨以下吊车吊装的设备采用捆绑式的吊装方法直接吊装就位。

静设备安装程序

22

熟悉图纸

编制材料预算

设备安装

材料采购

编制施工方案

设备开箱检验

垫铁加工

基础验收与处理

垫铁布置

设备吊装

设备找正

和找平

梯子平台安装

换热设备等试压

设备防腐绝热

交工验收

开车保运

设备内部清

理和封闭

内件安装

二次灌浆

整理交工

技术文件

现场施工

施工管理

加工厂施工

技术交底

材料检验

2.2主要施工方法及技术要求

2.2.1施工准备

2.2.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审；

2.2.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：

1）设计文件规定的标准规范的适用性；

2）设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；

3）整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；

4）设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；

5）设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸；

3.2.1.3施工前应组织有关人员对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

2.2.2设备开箱检验

2.2.2.1交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；

2.2.2.2设备开箱检验应有甲方物装中心组织并在有关人员参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：

1）箱号、箱数及包装情况；

2）设备名称、型号及规格；

3）产品质量证明文件；

2.2.2.3设备外观质量应符合下列要求：

1）无表面损伤、无变形、无腐蚀；

2）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；

3）不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；

4）不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；

5）设备管口封闭；

6）充氮设备处于有效保护状态；

7）设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；

8）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

2.2.3成品保护

2.2.3.1设备管口或开口应封闭；

2.2.3.2不锈钢材质制造的设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施；

2.2.3.3不锈钢制造的设备应采取防止表面擦伤的措施；

2.2.3.4空冷式换热器管束应防止损伤管束翅片；

2.2.3.5已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤；

2.2.3.6氮气保护的设备应定期检查氮气压力；

2.2.3.7内壁抛光的设备应检查有只保护状况；

2.2.3.8不锈钢材质的设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。

2.2.4设备复验

2.2.4.1对整体交货的设备，应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸

机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、

径向划痕、锈蚀等缺陷；

2.2.4.2对设备的设备位号及外观进行复检，检查合格的进行挂牌或在设备上进行标识。

2.2.5基础验收及处理

2.2.5.1基础验收

1）进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记；

2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；

4）卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；

5）块体式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-1所示；

表2.2.5.1-1块体式混凝土基础质量标准单位mm

项次

检查项目

允许偏差值

检验方法

基础坐标位置X、Y（纵横轴线）

全站仪或经纬仪、钢尺检查

基础各不同平面标高

—20

水准仪、水平尺和钢尺检查

基础上表面外形尺寸

±

钢尺检查

凸台上表面外形尺寸

凹穴尺寸

＋20

基础上表面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）

每米

全长

侧面垂直度

经纬仪或吊线坠、钢尺检查

全高

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

＋10

水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查

垂直度

立式设备

螺栓中心圆直径D1

相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）

卧式设备

纵向中心距A

水准仪和钢尺检查

对角线长度之差│C1—C2│

地脚螺栓预留孔

中心线位置

吊线坠、钢尺检查

深度

孔中心线垂直度

预埋件

标高（平面）

＋5

水准仪或水平尺、钢尺检查

水平度

X、Y为相对轴线距离；

D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；

A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；

B为相邻地脚螺栓中心距；

C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。

9）框架式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-2所示

10）

表2.2.5.1-2框架式混凝土基础质量标准单位：

mm

基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）

基础

柱、梁

每层

吊线坠、经纬仪、钢尺检查

H1/1000且不大于20

标高

层高

—10

截面尺寸

＋8

－5

平面度

用2000钢尺检查