塑料排水板试桩报告Word下载.docx

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六、安全及环保要求12

6.1安全生产责任体系12

6.2施工安全技术保证措施13

6.3平安工地建设制度及保证措施14

七、试打桩成桩结果17

一、编制依据

1、《广中江高速公路第TJ14合同段两阶段施工图设计》。

2、国家、交通部现行预算定额、施工规范、验收标准及有关文件。

3、中华人民共和国行业标准JTGF80/1-2004：

《公路工程质量检验评定标准》。

4、《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）。

5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

6、《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）

7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。

8、《公路工程施工安全技术规程》。

二、工程概况

2.1工程简介

本工程为广中江高速公路第TJ14标段龙溪互通立交B匝道路基段塑料排水板软基处理工程，施工里程范围为BK0+881.3～BK1+059.022,共长177.722m。

匝道设计横断面形式为单向两车道，路面宽度10.5m，横断面详见图2-1，匝道填方路段横断面图。

图2-1匝道填方路段横断面图

2.2设计情况

根据距离B匝道BK0+881.3～BK1+059.022段较近的JZB-L-HTZK-21号地勘钻孔资料，沿线地表素填土厚度3.4～5.2m，淤泥层7.1～12m，粘土层2.9～6.4m。

详见图2-2，地质勘探钻孔柱状图。

图2-2地质勘探钻孔柱状图

设计采用C型塑料排水板进行地基处理，板距1.4m，平均处理宽度25m，处理深度23m。

桩位详见图2-3，塑料排水板桩位平面布置图。

2.3工程数量

龙溪互通立交B匝道BK0+881.3～BK1+059.022段，塑料排水板软土路基处理工程数量如下：

龙溪互通B匝道BK0+881.3～BK1+059.022段塑料排水板工程数量表

序号

起止里程

长度

间距

软基深度

根数

总长

说明

1

BK0+881.3～BK1+000

118.7

1.4m

23m

1892

43516

一般路段

2

BK1+000～BK1+059.022

59

946

21758

177.7

2838

65274

图2-3塑料排水板桩位平面布置图

2.3.1、设计参数

（1）塑料排水板类型：

采用C型塑料排水板，采用带测深的粘贴式排水板。

（2）布置：

BK0+881.3.～BK1+059.022段塑料排水板间距为1.4m，均按正三角形布置。

（3）褥垫设计：

铺设0.6m砂垫层，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于5%，塑料排水板上部伸入砂垫层不小于30cm，原则下穿软土层1m。

上铺0-3层单向塑料土工格栅。

具体见附图二《龙溪互通立交B匝道塑料排水板布置图》。

2.3.2、试桩依据

根据规范、《双标管理办法》要求：

软基施工必须先做试桩确定桩长，才能大面积施工。

塑料排水板以每50m为一个试桩断面，每一个断面试桩3根，不足50m或设计桩长变化，都必须按50m要求进行试桩。

试桩地点选BK0+920、BK0+960、BK0+990三个断面，每个断面选取3个点进行塑料排水板施工。

靠近新修便道，交通便利，原地面进行清表处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。

三、施工准备

3.1、内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习塑料排水板施工组织设计及规范、技术标准，阅读、审核设计图纸，充分理解有关技术要求，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底和安全交底，并就施工过程中质量控制、试验检测工作进行针对性的学习和培训，确定技术现场的分工合作，对参加施工人员进行岗前技术培训，进行考核，考核合格后方可上岗。

3.2、现场施工准备

根据施工组织安排，结合塑料排水板施工的相关经验，对现场进行场地平整，修筑施工便道，按设计要求完成砂垫层的施工后安排塑料板插板机及材料进场，并组织设备及材料的报验。

3.3、劳动力组织

软土路基处理施工专业性较强，所以安排一个专业的施工队进场进行塑料排水板的施工，合理配置劳动力资源，详见表3-1主要劳动力配置表。

表3-1主要劳动力配置表

工种

数量

机长

操作员

3

测量人员

4

试验员

5

安全员

6

技术及质检人员

7

管理人员

合计

14

3.4、主要施工机械设备及检测仪器

拟投入本工程的主要机械设备计划见表3-2。

表3-2拟投入本工程的主要施工机械设备表

设备名称

规格、功率

及容量

单位

数量

生产厂家

预计进场时间

自有

租赁

购买

插板机

履带式

台

浙江

2013.11

挖掘机

卡特320

柳州

推土机

140kw

徐州徐工

自卸汽车

20t

东风

装载机

3.0m3

发电机

120KW

康明斯

全站仪

莱卡

日本莱卡

8

水准仪

3.5、材料要求

塑料排水板的各项指标见表3-3，每10万米作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。

表3-3塑料排水板参数检验指标

复

合

体

材质

新型聚乙烯、丙烯材料

滤

膜

防淤堵无纺布滤膜

宽度

100±

3mm

渗透系数

≥5*10cm-3/s

厚度

4.0mm+0.2mm

等效孔径

75um-130um

延伸率

≥4%

抗拉强度（干态）

≥20N/cm

抗弯折性能

180度对折5次不断裂

抗拉强度（湿态）

抗拉强度

≥2.3KN/10cm

纵向通水量

≥35cm3/s

四、施工方法

4.1、塑料排水板施工工艺

工艺流程框图如下：

塑料排水板施工工艺流程框图

4.2、测量放样

在B匝道BK0+881.3～BK1+059.022段软基路段，进行塑料排水板试桩施工试验，根据施工区内地质资料，结合淤泥层底标高事先对插板施工区域进行划分，由大桩号向小桩号进行放点。

长度177.7m×

宽度25m=4442.5m2，横向间距0.7m，纵向间距1.21m。

总计为横向18根、纵向147排进行放样。

4.3、插板调试和试桩

根据测量放样的每一个不同淤泥底差，会同业主、监理工程师在现场按每50m试打3根塑料排水板，不足50m试打3根，设计淤泥底标高有变化时试打3根（不论是否满足50m），进行塑料排水板施工试桩。

试打时，由业主、监理根据试打深度确定每个区段的塑料排水板施工深度，然后进行大面积施工。

4.4、插板机移机定位

插板机的桩靴落地定位误差控制在±

50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求，且不得大于±

1.5%。

4.5、安装管靴

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上向下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。

穿板桩靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。

桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导致导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

4.6、塑料板试打

按照试打桩确定的横向、纵向间距、深度、垂直度打插塑料排水板。

4.7、上拔桩管

拔管时仔细观察有无回带现象，若回带长度超过50cm，则在桩位旁10cm处补打一根。

4.8、切割塑料排水板

上拔管后，控制塑料排水板在垫层顶面预留的外露长度为50cm，移机到下一桩位。

4.9、施工技术要点

（1）塑料排水板施工前，在土拱上铺设0.6m的砂垫层，以便于打设塑料排水板。

砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂，含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。

碾压密实至中密。

（2）严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m，否则应重新补打。

按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。

（3）施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化。

（4）塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。

（5）塑料排水板不允许接长使用。

（6）施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。

（7）铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。

五、质量保证措施

5.1、质量控制措施

为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制：

（1）首先进行清表，对塘埂部分进行场地平整，将地表杂物清理干净，并保证场地内坡度不大于5%。

（2）在平整后的淤泥上按设计要求铺设0.3m厚的的砂垫层。

（3）采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。

（4）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。

使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。

（5）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。

本工程的插板间距1.4m，为梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范围，不能混淆。

在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量确定板位，误差不大于±

100mm；

移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；

插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±

50mm范围以内。

尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，偏差不大于1.5%。

（6）桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。

一经发现，必须及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。

（7）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，一般在60cm左右。

与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。

施工中，为了防止打设过程中土层与插反直接接触，操作排水板可采用“H”形锚销。

在施打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。