预制构件施工方案最新版Word文件下载.docx
《预制构件施工方案最新版Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构件施工方案最新版Word文件下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新建轮轴检修库总建筑面积11266m2，其中主库为一层钢筋混凝土排架结构、基础为杯型独立基础，大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159.75m、宽63.5m、檐口高度为11.4m,建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类别，设计结构抗震等级为四级，设计使用年限50年。
预制混凝土排架柱共计147根，其中抗风柱8根高度为14.4m，其余均为11.5m。
吊车梁共计154榀,除两榀长度3.6m,其余长5.95m,高度均为0.9m
大库剖面如下图所示：
三、施工准备
（一）技术准备
1、组织工程技术员、放线员、预算员、工长、认真研究施工图纸，全面掌握施工图纸内容，掌握施工标准，对预埋件位置、尺寸、数量进行核实，各专业预埋发生冲突时，提出改进设计便于施工的合理化建议，把所有影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。
2、施工之前组织技术交底：
从以下七个方面进行技术交底：
①工程概况；
②工程结构构件的类型和数量；
③图纸中关键部位的说明和要求；
④设计图纸的节点情况介绍；
⑤图纸会审要求变更的情况；
⑥工程验收的技术标准说明；
⑦其他需要说明的技术要点。
3、各种检验、测量、仪器由指定的检测单位检测完毕。
4、根据进度要求，提出各种施工计划及构件加工计划。
5、进场钢材二次复试合格。
（二）机械设备准备
按项目经理批准的机械设备进场计划中要求的机械的种类、数量，提前做好维修、调试，确保机械进入施工现场后正常运转，不影响施工生产。
主要施工设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ63
2
徐州
2011
35
垂直运输
铲车
QTZ315
济南
2010
2.4m3
现场水平运输
3
汽车吊车
QY50
2009
——
50T
吊装
4
QY25
大连
2012
25T
9
插入式振动器
HZ-50
5
新购
3kw
砼振捣
10
HZ-30
钢筋切断机
GQ40-1
四川
5.5kw
钢筋
11
钢筋弯曲机
GW40
12
钢筋调直机
GT-4/14
浙江
13
电焊机
BX1-300
泰安
15kw
16
自动套丝机
BT-R4
南京
5kw
20
柴油发
电机组
250KW
电力
（三）材料准备
施工主要材料由我公司统一招标，现已落实并进场，通过前期市场调查已确定大宗材料供应厂家，能够保证施工需要。
四、施工部署
（一）工期安排
1、土建总工期：
3月9日-8月30日（2015年）
2、阶段控制计划：
（1）排架柱、吊车梁预制施工计划：
4月25日-5月31日（2015年）
（2）排架柱、吊车梁吊装施工计划：
5月17日-6月20日（2015年）
（二）施工布置
1、因工期紧张、构件预制工程量较大、后续施工工序繁多，综合现场平面布置、施工机械、劳力配备情况、工序衔接的需要，将采用分段流水施工，施工流水段划分见下图为：
2、钢筋混凝排架柱、吊车梁现场平面布置
结合现场实际情况、便于后序吊装作业，故排架柱预制布置在相应跨内、相邻基坑、有效利用现场原有硬化面，为减少预制场地所占面积、排架柱采取三层叠打预制。
由于吊车梁长度较短、质量较轻便于吊装、倒运，吊车梁位置就方便其他预制构件的空闲场地预制即可，吊车梁在A轴基础外侧及图示位置进行预制。
详见构件预制平面布置图：
五、主要施工方法及工艺
（一）施工工艺
总施工工艺如下：
（二）预制构件胎模（台位）
1、预制混凝土排架柱胎膜
利用预制场地内原有200mm厚钢筋混凝土硬化面，按预制柱截面
尺寸放出胎模边线，胎模采用MU15烧结普通砖（高度为180mm）、砌筑采用M10水泥砂浆、砖胎模表面抹20mm厚M5水泥砂浆找平并压光、表面平整度2m长度内不大于2mm，胎模制作完成后应及时洒水养护并覆盖塑料膜保水。
胎膜隔离层采用5mm厚光面胶合板，在胎模养护完毕后覆于砖胎膜表面用水泥钉固定，在钢筋绑扎之前均匀涂刷水性脱模剂，同时做好防雨、防尘工作。
砖胎膜强度计算：
以双牛腿为例混凝土3.15m3、钢筋砼取2.5t/m3，面积7.875m2，烧结普通砖砌体抗压强度设计值2.31MPa。
3.15m3×
2.5t×
10000/（7.875m2×
1000000）=1.97MPa<
2.31MPa
（三）预制构件模板
一）排架柱模板
1、排架柱侧模采用专业厂家制作的定型钢模板，模板使用钢材
均为Q235级钢、平板厚度6mm。
背肋为60×
60×
6mm方管，模板拼接用M16螺栓双帽固定。
2、按照已弹好的定位边线及控制线将定型模板放置于胎膜上部拼组。
3、支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于60mm，上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。
4、每层柱模加固示意图如下所示：
注：
所有钢管节点均用扣件锁严。
用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。
二）吊车梁模板
1、吊车梁采用砼预制场专用定型钢模板，为立式模板外侧配角钢骨架，在硬化面上用100×
100松木方作为主龙骨间距300mm，在木方两侧设C25钢筋地锚沿木方长度方向间距600mm，龙骨下部用木板找平、钢钉固定。
如下图所示：
2、吊车梁底模采用15mm厚清水模板，底模龙骨为50×
80mm松木方两道。
3、立式支模施工示意图如下：
三）预制构件模板安装质量
1、预制构件模板允许偏差及检查方法
2、预埋件允许偏差及检查方法
3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（四）预制构件钢筋
一）钢筋加工
1、材料要求:
钢筋进场必须附带出厂质量证书，每捆（盘）钢筋均应有标牌，检查标牌是否与质量证明书相符，并按批次及钢筋级别直径分类堆方，上覆下垫，钢筋堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫I20a工字钢，避免锈蚀或油污。
钢筋的表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、进场钢筋使用前应及时进行二次复试。
3、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，可通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。
4、钢筋调直：
采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级及冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况；
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
5、钢筋弯曲：
（1）受力钢筋：
1）HPB300筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折90°
、135°
（2）箍筋：
本工程设计要求箍筋弯钩的弯折角度为135°
，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条
（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径，弯折后平直段长度为10d、75mm之间较大值。
（3）弯曲成型工艺：
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
二）钢筋连接
排架柱纵向受力钢筋优先采用机械连接，也可做电渣压力焊接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
机械连接、焊接接头面积不大于50%。
1、电闸压力焊：
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（5）焊接参数：
焊接电流、焊接电压
升级会员 