老旧小区保温节能工程施工方案Word下载.docx
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4、外立面保温基层为干粘石的情况，需采用钢刷或机械设备进行打磨处理后再进行保温施工；
5、外立面保温基层为挂板带有U型槽的情况，需采用抗裂砂浆抹灰处理后再进行保温施工；
6、外立面保温基层为清水砖墙的情况，需进行打磨清理后再进行保温施工；
7、阳台原结构为铁艺护栏的情况，需要外加钢板网，用细石混凝土浇注封闭，抹灰找平处理后再进行保温施工。
（二）施工前准备工作
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，墙体基层用聚合物砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
4、及时解决施工用水、电、脚手架、库房、等必要条件。
5、对已施工完成的部分及时分层验收。
6、确认原有加固圈梁、构造柱是否需要做外保温。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
（三）外保温施工条件
1、基层墙体应按要求处理完毕。
原有雨水管道翻新安装时要考虑保温层的厚度，所有的墙面需干燥。
2、堵抹洞口四周的缝隙，门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗按设计要求先安装好。
所有的成品门窗要提前保护。
3、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不应施工，如突然降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，保温板粘贴在一天内的采取防水措施，如用塑料布覆盖粘结缝，防止雨水冲刷粘结砂浆。
4、脚手架搭设完毕，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求。
5、要求现场提供有施工电源。
6、材料进场后组织有关人员进行验收。
材料应分类挂牌存放。
保温板成捆立放，防雨防潮；
钢丝网也应防雨存放；
干混料存放应注意防雨防潮和保质期。
7、施工工具有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。
（四）工程材料性能指标
1、DEA砂浆的主要性能指标：
项目
单位
指标
可操作时间
h
1.5－4.0
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.6
浸水后
≥0.4
（与聚氨酯板）
粘结聚氨酯板≥0.10
2、聚氨酯板的主要性能指标：
序号
项目
指标要求
1
导热系数（25℃）W/（mK）
≤0.024
2
表观密度Kg/m3
≥32
3
尺寸稳定性
%（70℃±
2℃）
≤1.0
4
导热系数/〔w/（m.k）〕
平均温度25℃
5
垂直于板面方向的抗拉强度/Mpa
养护7d以后
≥0.1
7
吸水率（体积分数）/（%）
≤3
8
燃烧性能
复合板芯材
B1级
复合板
A级
（五）材料配制
1、配制DEA粘结砂浆
根据生产厂使用说明书提供的配合比:
粘结砂浆干粉料：
水＝10：
2.2-2.5（质量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的粘结砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间2h内用完。
2、DBI干拌砂浆的配制
DBI干拌砂浆干粉料：
2.2-2.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
（六）保温层系统构造及操作工艺、施工要点
基层墙体
①
系统的基本构造
粘结层②
保温层③
抹面层⑤
饰面层⑥
原砖墙
基层界面砂浆+粘结胶浆
硬泡聚氨酯复合板（辅助锚固件④）
抹面胶浆复合耐碱网格布（或热度锌钢丝网）
涂料
硬泡聚氨酯复合板涂料饰面外墙外保温系统构造图
聚氨酯复合保温板外墙保温做法
外保温做法节点
1、工艺流程
硬泡聚氨酯保温板外墙外保温系统施工流程图
2、施工要点：
（1）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
（2）挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯板的垂直度和平整度。
（3）配制DEA聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂使用说明书提供的配合:
粘结砂浆为1Kg（胶）:
4kg（砂子水泥混合料）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间60分钟内用完。
（4）粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
（5）粘贴聚氨酯保温板
外保温用聚氨酯板标准尺寸为600mm×
1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚氨酯板，聚氨酯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（见下图）。
聚氨酯板排板图门窗洞口聚氨酯板排列
装复合板起步托架
阴角做法阳角做法
窗口收口、滴水条做法节点
当采用粘贴方式固定聚氨酯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于50%，加强处见个体工程设计；
条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在聚氨酯板侧面涂抹胶粘剂。
点框法：
用抹子在每块聚氨酯板周边抹宽≥80mm宽、厚度为10mm的聚合物粘结砂浆，再在框内抹直径为≥160mm、厚度为10mm的灰饼，平均分布，在聚氨酯板下部的框要留出50mm的排气孔，确保粘结砂浆间的排气通道连通并通畅，使粘接砂浆的湿气排出。
点框法示意图
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。
粘聚氨酯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚氨酯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘聚氨酯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚氨酯板片填塞。
（6）锚固件固定
设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，根据要求高度在50m以下的建筑锚栓数量应不少于4个/m2,50m以上的建筑锚栓不应少于6个/m2。
锚栓宜均匀分布，靠近墙面阴阳角的部位可适当增多。
0.1m2的单块板应设置一个锚栓。
（7）配制DBI砂浆
按照生产厂提供的配合比水泥:
中砂:
抗裂剂=1.5:
3.5:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。
抗裂砂浆不得任意加水，应在1h内用完。
配制DBI抗裂砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（8）抹底层DBI砂浆
聚氨酯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在聚氨酯板面抹底层抗裂砂浆，厚度1–2㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
（9）贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
（10）抹面层DBI抗裂砂浆
在底层DBI砂浆凝结前再抹一道DBI砂浆抹面，厚度2–3㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（11）“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞酚醛圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50–70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（12）加强层做法
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抗裂砂浆抹面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位DBI砂浆总厚度宜为5–7㎜。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
（13）装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。
凸型称为装饰线,以聚氨酯板来体现为宜,此处网格布与抗裂砂浆不断开.粘贴聚氨酯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚氨酯板线条粘于相应位置.线条突出墙面超过200mm时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝,用专用工具在聚氨酯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
（14）在窗洞口等处应沿45°
方向增贴一道网格布（400mm×
200mm）。
翻包网总宽200mm+复合板厚度。
（15）DBI抹面砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
（七）质量控制
1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求.生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证
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