机械机床毕业设计202箱体类零件钻削组合机床设计论文.docx

机械机床毕业设计202箱体类零件钻削组合机床设计论文.docx

《机械机床毕业设计202箱体类零件钻削组合机床设计论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械机床毕业设计202箱体类零件钻削组合机床设计论文.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械机床毕业设计202箱体类零件钻削组合机床设计论文

箱体类零件钻削组合机床设计

专业：

机械设计制造及其自动化

学生：

指导教师：

完成日期：

2014年5月15日

中文摘要

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

设计组合机床之前需要零件分析 ，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。

然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。

最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。

各方面准备做好以后进行组合机床设计——三图一卡设计，包括零件图绘制零件工序图、零件加工示意图、机床尺寸联系图、制机床生产率计算卡。

最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构 ，进行主轴箱设计 ，确定齿轮齿数、齿轮直径、齿轮中心距、轴、轴承等等，绘制主轴箱草图。

关键字：

组合机床，工艺，三图一卡，主轴箱

Abstract

Modularmachinetoolisbasedoncommoncomponents,withspecialcomponentsdesignedaccordingtoworkpiecespecificshapeandprocessandfixture,consistingofsemi-automaticorautomaticmachinetool.

Analysisonpartsisneededbeforethedesignofmodularmachinetool,understandingtothecomponentsprocessingfeatures,precisionandtechnology.

Thentheprocessplan,wemustanalysisthepartstobemachined,andadeeperunderstandingofpartsoftheshape,size,material,hardness,stiffness,structuralcharacteristicsofprocessingpartsofthemachiningaccuracy,surfaceroughness,andthepositioning,clampingmethod,technologicalprocess,thecutterandcuttingparameter,productivityandsoon.Ultimatelydeterminethepartsprocessedinmodularmachinewhenthelocatingdatumandmachiningprocess.

Allreadytodoagoodjobafterlathedesign--thethreechartscarddesign,includingthepartsdrawingprocessmapparts,machiningsketch,machinesizecontactmap,makingmachineproductivitycalculationcard.

Finally,accordingtothemainstructureanddynamicdesignandstructuredesignofmaintransmissionsystem,thedesignofspindlebox,determinethenumberofgearteeth,gear,gearcenterdistance,shaftdiameter,bearing,spindleboxsketchdrawing.

Keywords:

combinationofmachinetools,process,threechartscard,spindlebox

中文摘要……………………………………………………………………………ⅠAbstract……………………………………………………………………………Ⅱ

第一章概述…………………………………………………………………………1

1.1组合机床概述……………………………………………………………………1

1.2组合机床的发展…………………………………………………………………1

1.3组合机床的特点…………………………………………………………………1

1.4组合机床的设计方法……………………………………………………………2

1.5组合机床设计的目的、要求……………………………………………………3

1.5.1设计的目的……………………………………………………………………3

1.5.2设计要求………………………………………………………………………3

1.6本课题任务的内容和要求………………………………………………………4

第二章组合机床方案的制定……………………………………………………5

2.1制定工艺方案……………………………………………………………………5

2.1.1被加工零件的特点……………………………………………………………5

2.1.2被加工零件的加工精度………………………………………………………5

2.1.3加工孔的主要技术要求………………………………………………………5

2.1.4定位基准及夹紧点的选择……………………………………………………5

2.1.5确定工艺方案的原则及注意问题……………………………………………5

2.1.6零件的生产批量………………………………………………………………7

第三章确定切削用量及选择刀具……………………………………………9

3.1选择切削用量……………………………………………………………………9

3.2确定切削力、切削扭矩、切削功率……………………………………………10

3.3选择刀具结构……………………………………………………………………11

第四章钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制………………………13

4.1被加工零件工序图………………………………………………………………13

4.1.1被加工零件工序图的作用及内容…………………………………………13

4.2加工示意图………………………………………………………………………14

4.2.1加工示意图的作用和内容……………………………………………………14

4.2.2绘制加工示意图之前的有关计算……………………………………………14

4.3机床联系尺寸图…………………………………………………………………17

4.3.1联系尺寸图的作用和内容……………………………………………………17

4.3.2选用动力部件…………………………………………………………………17

4.3.3配套支承部件的选用…………………………………………………………19

4.3.4确定装料高度…………………………………………………………………20

4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸…………………………………………………………20

4.4生产率计算卡……………………………………………………………………21

第五章多轴箱的设计…………………………………………………………19

5.1　主轴箱的设计步骤和内容……………………………………………………24

5.1.1主轴箱所需动力的计算……………………………………………………24

5.1.2主轴箱传动设计……………………………………………………………25

5.1.3拟定主轴箱传动系统.……………………………………………………26

5.2轴的具体设计……………………………………………………………………28

5.3传动零件的校核…………………………………………………………………31

5.4绘制传动系统图…………………………………………………………………35

第六章工作总结和展望………………………………………………………36

参考文献……………………………………………………………………………38致辞………………………………………………………………………………39

附录…………………………………………………………………………………40

第一章概述

1.1组合机床概述

组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

其中大量通用部件包括：

单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座、中间底座等。

1.2组合机床的发展

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔、加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等。

1.3组合机床的特点

组合机床与一般专用机床相比较,具有如下特点:

（1）组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。

（2）设计与制造周期短。

这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件、通用零件和标准件约占70~90％,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。

需要设计、制造的只是少量专用零部件。

（3）组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。

（4）组合机床的通用零部件都己标准化、系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。

（5）便于产品更新。

当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。

但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。

组合机床改装时,约有10%～20％的零件不能利用,改装劳动量也较大。

图1-1表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。

图1-1卧室