消防工程施工方案Word文件下载.docx
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1.2吸水管的安装
1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。
4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。
1.3水泵的调试
水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。
4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
5）对水泵机组进行点试车。
在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。
启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
9）填写水泵单机试车单。
泵试运转时应符合下列要求：
1）各固定连接部位不应有松动。
2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3）附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏。
4）滑动轴承的温度不应大于70℃；
滚动轴承的温度不应大于80℃；
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
1.4消防水箱安装和消防水池施工
1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；
对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。
1.5消防水泵接合器安装
1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安
装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。
不宜安装在玻璃幕墙下方。
2.自动喷淋系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程：
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
2.1施工准备
1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2）检查预埋和预留洞是否准确。
3）检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
2.2干管安装
1）管道材料及连接：
自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；
工作压力>
1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
2）螺纹连接的要求：
管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径焊头；
在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
3）沟槽连接的要求：
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
4）管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
2.3管道支、吊架的安装
1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距
公称管径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
管距（M）
3.5
4
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
2.4报警阀的安装
1）报警阀的安装应具备以下条件：
（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
（2）报警阀组合体配件完好齐全；
阀瓣启用灵活，密封性好；
阀体内清洁无异物堵塞。
（3）系统的主要管网已安装完毕。
2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
2.5立管的安装
（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
（2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
2.6分层干管及支管的安装
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
（3）管道安装与其他管道要协调好标高。
（4）管道变径时不得采用补芯。
（5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
（6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
（7）管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
2.7喷头支管安装
1）根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2）根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
3）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
4）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。
5）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。
6）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
7）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
2.8管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
2.8.1试压前应具备的条件
1）系统安装符合设计及规范要求。
2）支、吊架齐全可靠。
3）预检合格。
4）压力表已校验。
5）对不能参加试验的设备应加以隔离。
6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2.8.2水压试验
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
1）强度试验：
当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；
当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。
本工程自动喷淋灭火系统工作压力：
一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；
试验压力：
一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。
水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。
2）严密性试验：
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
2.8.3气压试验
系统气压试验介质一般为空气或氮气。
系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。
2.9管道冲洗
1）冲洗顺序：
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是，先室外，后室内；
先地下，后地上；
地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
2）冲洗水量：
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。
冲洗时
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