彩钢屋面改造施组分解Word文档下载推荐.docx

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__赵长英_（签字或盖章）

一、施工组织设计

二、项目管理机构配备情况

一、施工组织设计

1．编制依据

2．工程概况

3．施工部署

4．主要分部工程施工方法

5．工程钢结构材料要求

6．构件的组装

7．钢结构制作

8．钢结构运输

9．钢结构安装

10．质量保证措施

11．安全生产、文明施工措施

12．施工进度计划保证措施

13．投入工程主要施工机械设备表

14．劳动力使用计划表

15．施工进度表

1．编制依据

1.1华北石油沧州住宅楼屋顶维修K标段工程招标文件。

1.2华北石油沧州住宅楼屋效果图及施工图纸。

1.3国家现行的施工规范、验收标准、地方性法规规定等。

（1）（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量及验收规范》

（2）（GB8923）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》

（3）（GBJ17-88）《钢结构设计规范》

（4）（CECS102：

98）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》

（5）（GBJ50018-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

（6）（JGJ82-91）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》

（7）（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》

（8）（GB50026-2002）《工程测量规范》

（9）（GB50207-2002）《屋面工程质量验收规范》

（10）（JGJ33-86）《建筑筑机械安全技术规范》

（11）（JGJ80-86）《建筑施工高处作业安全技术规范》

（12）（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》

（13）（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》

2.工程概况

华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程为沧州住宅楼屋顶维修K标段工程，本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面，屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

2007年10月5日计划开工，2007年11月19日计划竣工。

3、施工部署

3.1质量目标：

合格工程

3.2施工工期：

总工期45日历天。

3.3安全管理目标：

沧州市建设工程安全文明工地

3.4施工准备

为达到上述各项管理目标要求，圆满完成本工程。

在施工过程中认真贯彻执行国家、沧州市地方标准及强制性条文。

在本工程中派有多年钢结构施工经验的项目经理、施工员、质量检查员及安全员负责本工程的直接管理。

3.4.1组织准备

在施工中协调好与居民及地方政府部门的关系，确保工程的顺利施工，给业主交一个满意的精品工程。

工程开工后立即进行钢结构的工厂加工制作，现场开工后投入足够的人力，机械等保证安装工作顺利展开。

在工程开工前就建立起领导小组，实行各级负责制，以施工员为主的施工管理体系，以技术负责人为主的技术质量管理体系，以安全员为主的施工安全体系，合理安排施工各要素，加强生产指挥、技术质量、安全生产及材料的管理力度。

见附图

3.4.2技术准备

认真审查施工图纸，搞好图纸会审，明确技术要求。

根据甲方提供的有关依据，制定专门的测量方案，为定位放线及质量控制创造条件，现场安装加强测量工作的重视。

在工程施工前，进行技术交底，组织各班组长熟悉图纸，明确对工程的特点及要求，对工程所需要的各种材料、成品、半成品、机具及设备等提前做好计划。

在工程施工中所使用的计量器具、必须经当地计量检测单位检定，合格后方可使用。

施工前进行焊接工艺评定，操作人员必须持证上岗，并在开工前必须进行操作技能培训。

3.4.3现场准备

施工用水及施工用电，根据甲方提供的水源电源合理布置临时水电管线及设备。

4.主要分部分项工程施工方法

4.1测量工程

本工程采用J2光学经纬仪，根据甲方提供的依据用经纬仪把拟建物的轴线准确放出；

采用水准仪测量来控制标高。

5.工程钢结构材料要求

5.1钢材Q235-B，其质量标准应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，钢材Q345应符合《低合金高强度结构钢》的规定。

钢材应具有质量证明书，必须保证抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验合格和硫磷，碳的含量在允许范围内。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；

钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%；

钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

5.2连接材料

5.2.1自动或半自动焊采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。

手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB51170）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，选择的焊丝和焊剂以及焊条型号应与主体金属相匹配

5.2.2自动及半自动焊接的焊丝和焊剂选用表

钢号

埋弧焊丝+焊剂牌号

CD2焊丝

Q235

H08A+HJ431

H08A+HJ430

H08MnA+HJ230

H08Mn2Si

Q345

H08MnA+HJ431

H08MnA+HJ430

H08Mn2SiA

5.2.3手工电弧焊焊条型号选用表

焊条型号

E4303E4316E4315E4301

E5015E5016E5003E5001

5.2.4本工程钢柱梁，柱，采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。

5.2.5普通螺栓应符合国标《六角头螺栓——A和B级》（GB5782）和《六角头螺栓——C级》（GB5780）的规定。

5.2.6锚栓采用《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235钢制成。

5.2.7高强度螺栓其规格及尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632—GB3633）的规定。

其钢材应符合《合金结构钢技术条件》（GB3077-82）和《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）规定。

高强度螺栓的性能等级和力学性能见下表

螺栓种类

性能等级

屈服强度

抗拉强度

大六角头型

10．9级

20MnTiB

940N/mm2

1040~1240N/mm2

高强度螺栓的预应力设计值按0.675fyAe确定，预拉力的施工控制值取1.05~1.1倍，以补偿以后的松驰影响，预拉力值应严格控制和检查，该值的控制用扭矩法，转角法或采用扭剪型高强度螺栓。

在使用高强度螺栓，构件的接触面需经过特殊处理，使其洁净并粗糙，处理时采用喷砂或喷砂后生赤锈的方法，摩擦面的抗滑移系数u为0.45（Q235）摩擦面不得涂油或油污并保持干燥，不得在雨中做业。

6.构件的组装

6.1所有构件均应先放样与图纸核对后下料制做。

6.2组装平台模胎应测平加以固定保证组装的精确度。

6.3焊接结构组装要用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内。

6.4重要的安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。

6.5构件制造时相应采取有效措施减小或防止焊接变型和焊接应力集中。

6.6焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。

6.7焊缝质量的检验等级：

柱子、梁的主材工厂对焊接焊缝及坡口焊缝按二级检验，其他按三级检验。

6.8柱、梁构件（工字形截面的翼缘和腹板）与端部节点的连接均采用全熔透坡口焊缝。

6.9柱与梁刚接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透焊缝。

6.10焊件上钻安装孔一般在构件焊好后进行以确保准确度。

7.钢结构制作

钢梁制作工艺流程：

除锈→放样→号料→下料→校正→边缘加工→制孔→组装焊接→刷底漆→刷面漆。

7.1放样和号料

放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。

梁柱构件于端部节点板的连接均采用打坡口熔透焊接。

放样以1：

1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。

号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。

上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。

7.2切割

采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。

7.3制孔

在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。

为了保证钻孔精度和质量，采用钻模并划线划出的基准轴线和孔中心。

预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。

钢板件的螺栓孔采用钻成孔。

高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。

7.4磨擦面处理

磨擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

抛丸处理后的磨擦面涂无机富锌漆，处理后Q235-B钢材接触面磨擦系数达0.45,Q345钢材接触面磨擦系数达0.50。

7.5组立

钢构组装前检查H型钢翼板、腹板的几何尺寸并作记录，然后进行下一道工序。

组装在组立机上进行，焊缝位置布置在焊道内，保证拼装尺寸准确。

7.6焊接

施焊时为了不与冰雪接触，设顶棚及围挡进行挡风雪措施，施焊时应先预热，预热段比平常增长20%。

7.6.1定位焊

定位焊由焊工在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm,间距为100-300mm。

定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。

7.6.2焊接

施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。

门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，采用对称施焊，减少焊接变形。

7.7矫正

校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均需校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。

H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。

侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。

檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范相关规定。

7.8除锈、刷漆

除锈：

钢结构表面的铁锈，油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa21/2。

钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆红丹酚醛防锈漆及面漆纯酚醛磁漆各两道。

涂层于膜室外厚度为150um,室内为125um。

涂完后，应在构件上按原编号标记。

螺栓连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内不涂。

油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38℃之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。

8.钢结构运输

8.1运输、卸车、存放

长钢柱运输采用加长拖车，在运输时下部用方木垫平。

卸车时应防止损坏。

钢梁柱堆放时，下设枕木，防止