市政给水管道工程监理细则Word格式文档下载.docx
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2、质量控制要点及方法
2、给水管道工程施工监理工作：
2.1给水管道施工工艺流程（见图1.1.1）
图2.1.1施工工艺流程图
2.2给水管道工程质量监理工作流程（见图1.2.1）
3.给水管道测量放样质量监理
3.1.监理工作流程
3.1.1测量放样工艺流程图（见图2.1.1）
图3.1.1给水管道测量放样工艺流程
3.2.监理工作内容:
3.2.1要求
3.2.1.1要求承包人,测量人员熟悉图纸,掌握测量的有关数据,做好内业的准备工作。
进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。
3.2.1.2监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误差范围内;
检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；
检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。
3.2.1.3检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；
检查接入
原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。
4．2监理工作内容
4．2．1监理工作的要点
4．2．1．1监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。
4．2．1．2工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书
4．2．1．3监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。
4．2．1．4监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：
a.检查沟槽高程、中线两侧宽度；
b.选用支撑（浅槽可不用支撑）；
c.审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；
d.审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量；
e.检查加工制作的支撑是否符合要求；
f.由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。
4．2．2质量要求
4．2．2．1严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填；
4．2．2．2槽底不得受水浸泡；
4．2．2．3槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；
4．2．2．4在水压试验段的两端，必须留有长度不小于8米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。
4．2．3质量标准、检测频率方法（见下表3.2.3）
给水管沟槽质量监理汇总表表3.2.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检测与认可
范围
点数
检验方法
检查程序
认可
程序
1
槽底高程
0----30
两井之间
3
用水准仪测
监理人员在场,承包人检测填写表，由监理员签署评语及姓名
须经理工程师的书面认可
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
槽底边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
5.给水管道基础质量监控
5.1监理工作流程
5.1.1给水管道基础（过路管道）施工工艺流程（见图4.1.1）
图5.1.1管道基础施工工艺流程
5.2.1.1开工前的准备工作
a.监理工程师应熟悉图纸和技术资料,掌握规范规定和操作规程;
b.掌握质量标准和设计数据及其具体的要求;
c.了解进场的人员素质,材料设备状总;
d.审批承包人的开工申请报告;
5.2.1.2施工过程中
a.复查基础砼的配合比,抗压强度;
地基密实度;
b.审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基础是否符合设计要求;
5.2.1.3完工后
a.检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内。
b.督促承建商做好砼的养护工作；
c.检查支墩的设置是否符合设计规定。
5.2.2检验评定方法和质量标准（见表4.2.2）
表4.2.2
允许偏差
检验与认可
认可程序
砼抗压强度
砼抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定
100mm
砼抗压强度必须符合
CJJ3-90附录三的规定
监理人员在场，施工单位检测填报各
类报表由监理人员签署评语及姓名
须经试验
工程师书
面认可
垫层
中线每侧宽度
不少于设计规定
10m
挂中线用
尺量每侧
计1点
高程
0,--15mm
用水准仪
测量
平
基
+10mm,0
0,0,--15mm
厚度
用尺量
4
肩座
肩宽
+10mm,-5mm
挂边线用
肩高
±
20mm
测量每侧
5
蜂窝麻面
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂
窝总面积
6、给水铸铁管道安装质量监理
6.2监理工作要点
6.2.1审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告；
6.2.2施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查,应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，督促承包商加强管槽的排水，以免浮管。
6.2.3检查接口工作坑的尺寸,应符合安装要求;
（表5.2.3.1）复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.3.2）。
铸铁管接口工作坑尺寸表5.2.3.1
管径
工作坑尺寸（m）
宽度
长度
深度
承插前
承插后
25--200
管径+0.6
0.81.
0.2
0.3
250--700
管径+1.2
1.0
0.4
800--1200
0.5
铸铁管水口和插口的对口最大间隙表5.2.3.2
管径（mm）
直线铺设（mm）
曲线口铺设时（mm）
75
100—250
300—500
600—700
800—900
1000--1200
7
8
9
10
12
15
17
6.2.4复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.4.1）
和承插口转角应在规定的容许范围内（表5.2.4.2）
铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差表5.2.4.1
管径（mm）
标准环形间隙（mm）
容许偏差
75—200
+3
250—450
11
-2
500—900
+4
1000—1200
13
铸铁管的允许转角表5.2.4.2
直径（mm）
容许转角（度）
≤500
>
500
6.3铸铁管安装的质量标准,检测频率与检测方法铸铁管安装完工后,监理人员按标准检验管子安装的质量;
6.3.1铸铁管中心线应在允许偏差±
10mm范围内,检测的方法是挂中心线,用尺量;
6.3.2铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5.2.3.2表中规定的范围内;
6.3.3铸铁管的环形间隙应是均匀的,还在5.2.4.1表中规定的允许尺寸范围内;
6.3.4给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3.4
给水铸铁管安装质量监理汇总表表5.3.4
质量标准
允许误差
检验认可
检验程序
备注
管道高程中线位移立管垂直度
按设计要求
每米2且
不于10
抽检时每节管分别取2点
用水准仪测用尺量用垂线和
尺量
监理在场,与承包人共同选管段取点,由承包人填表监人员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
承插口环形间隙直径75-200
标准环形
间隙（mm）
+3
同上
直径
250--450
直径500-
900
直径1000-
1200
7.给水管道接口质量监控（见附表）
7.2监理要点
审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。
制订质量标准，审批开工报告。
在施工过程中：
促承包人严格按图纸规范规程施工；
复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；
检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；
7.2.1油麻嵌缝接口质量监控
7.2.1.2监理工作的内容
监理人员监理工作要点
a.监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符;
b.检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在1/3的承口总深度内;
c.检查铅接口的油麻深度应距承口水线内边缘5mm（承口内缺刻）;
d.检查油麻填打程序和打法的监理要点,见表7.2.2
油麻填打程序和打法监理要点
表7.2.2
圈次
第一圈
第二圈
第三圈
遍数
第一遍
第二遍
第三遍
击数
打法
挑打
平打
贴外口
贴里口
e.复查填麻深度应符合表7.2.3
现场复查的要求是:
铅接口填麻深度允许偏差为±
5mm;
石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口的填麻深度不小于设计规定;
填打密实用錾子重打一遍，不再起动。
7.2.2胶圈接口的质量监理
7.2.2.1监理工作流程图7.2.1.
7.2.2.2工作内容
工作要点:
a.检查使用的“0”型密封胶圈应满足国标要求，同时还要满足设计要求的规定；
检查撞口后填打胶圈的操作规程和注意事项执行情况；
b.检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；
胶圈填至小台，至承口外缘的距离应均匀；
无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路
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