过滤器系统技术要求剖析文档格式.docx
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空气控制柜
一控十
9
石英砂滤料
粒径范围：
1.2-2.0mm不均匀系数：
＜1.5
吨
3150
产地：
福建沿海
池顶盖板及盖板支撑架
配套提供
1
系统内连接管道、设备支架及连接件
PAC计量泵
Q=1500L/h;
H=30m;
N=0.75KW
台
3
不低于米顿罗
PAC搅拌器
Φ=470mm;
N=3KW;
0-125r/min
2
空压机
Q=10.15m3/min，P=7.5bar，N=55kw
不低于阿特拉斯
储气罐
V=4m3，P=0.8MBar
与空压机配套
冷干机
Q=24m3/min
精密过滤器
Q=21m3/min
空压机系统所有空气管路、管件、阀门、安装联接附件、地角螺栓等
分隔界面为出空压机房1m
PLC控制系统
碳源投加及自控仪表
详细清单见七
乙酸钠计量泵
乙酸钠搅拌器
Φ=700mm;
N=3KW;
0-84r/min
混凝搅拌器
ZJ=1.0m;
N=5.5KW
投加系统所有管路、管件、阀门、安装联接附件、地角螺栓等
全套
阀门及启闭机
DN500
一年内所需备品备件
补充设备和材料
承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料
三、供货范围
在设计进水水质条件下，为达到出水水质要求，供货商需提供滤池系统及配套部分设备材料包括但不限于：
反硝化连续流砂过滤设备、池内石英砂、空气压缩机及附属设备、加药系统（化学除磷）、碳源投加系统及设备、空气控制柜、内部连接管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架以及工艺运行必需电气、自控部件等，同时提供工艺控制软件。
除有特别注明外，供货商所提供的材料、部件数量应为滤池系统全套所需。
四、资料提交
供方应提交下列资料但不限于以下内容：
（1）详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图（包括管路配置），设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
（2）提供设备安装、运行、维护、检修、调试和试运说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求，启动调试要领、运行操作规定与控制数据，定期校验及维护说明等。
（3）提供安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（4）提供基础螺栓布置详图和土建荷载；
系统流程图及电气、控制原理图；
（5）提供备品备件总清单。
五、经验及资格
制造商有10年以上同类产品的制造生产经验，在国内至少有7个5万m3/d（或以上）规模并满足设备材质要求的市政污水业绩，而且其中2个（或以上）应具有除磷脱氮功能，提供合同复印件或相关证明材料。
六、过滤系统技术要求
（1）一般要求
·
处理水量10万m3/d,单台连续流砂过滤器有效过滤面积≥6m2。
安装位置：
混凝土过滤池内。
工作环境及温度：
环境温度0-40℃，介质为经过二级处理后的城市生活污水。
工作方式：
连续运行，连续自动冲洗。
进水水质：
SS≤20mg/L，TP≤2.0mg/L，TN≤20mg/L
出水水质：
SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L，TN≤15mg/L
※·
在投标文件中提交反硝化脱氮的设计及自控配置。
（2）连续流砂过滤器性能结构
a.设备描述
连续流砂过滤系统由相应结构的混凝土滤池，布水器组件，洗砂器，空气提升管，进水管道，滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。
内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接。
压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜，应通过PA材质的空气软管与过滤器顶部连接。
内部过滤单元包括进出水管，布水器，洗砂器，冲洗水出水管和空气提升泵套管。
进气管，进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部。
连续流砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能为一体的连续自动清洗的过滤器，无需停机反冲洗，无需提供额外的反冲洗水泵。
连续流砂过滤器组件应安装在混凝土结构的滤池中。
连续流砂过滤器应包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程，二者在过滤器内的不同位置完成。
滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，清洗后的滤砂回落到砂床。
如果需要维修，空气提升泵应能够非常容易的从过滤器顶部取出。
如果异物颗粒堵塞了过滤器，安装气提泵的导向管同抽吸泵连接应可以做吸管使用，来吸除异物，同时防止空气提升泵运行时扰动,必须有卡箍等固定限位装置,抽吸泵必须由过滤器的原始制造商配套提供。
自动冲洗水应回流到污水处理厂的前处理系统，冲洗水的自用水量不得大于待处理水量的9％。
滤料为天然石英砂滤料，粒径1.2-2.0mm，不均匀系数＜1.5。
空气提砂管属易损件，供应商应承诺每套砂滤提供10根空气提砂管，包含在设备价格内。
b.运行原理
连续流砂过滤器应是基于逆流原理，需处理的水应通过位于设备上部的进水管进入过滤系统，原水应经过布水器被均匀分布，向上逆流时经均质连续流砂滤床时水中杂质被过滤，经过处理后的干净滤液（清水）由顶部的出水口流出。
同时含有处理杂质的滤砂应从设备的锥台底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，在那里应通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，在回落的过程中，又通过小股逆流清水对其进行冲洗，冲洗后的反冲洗水通过冲洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床，开始下一个工作循环。
c.设备参数
过滤面积≥6m2/套
砂床高度3000mm
水头损失≤1.75m
※d.设备材质
布水器及导砂斗高密度聚乙烯HDPE（厚度≥12mm）
或不锈钢304（厚度≥5mm）
导砂锥台混凝土
洗砂器高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）
或增强尼龙（厚度≥6mm）
或聚丙烯PP-H（厚度≥3mm）
空气提升管高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）
或增强尼龙（厚度≥8mm）
进水连接管道高密度聚乙烯HDPE≥10mm
或不锈钢304（厚度≥3mm）
洗砂水连接管道高密度聚乙烯HDPE≥8mm
支架、螺栓等安装附件不锈钢304
（3）石英砂滤料
过滤介质标准符合CJ24.1-88《建设部水处理滤料标准》。
过滤介质采用天然均质石英海砂。
主要参数如下：
1.2～2.0mm
含硅量：
≥95%
均匀系数：
砂量：
3150吨
（4）E/P控制柜系统
E/P（电/气）控制柜由电气控制柜进行低压配电。
每个E/P（电/气）控制柜应控制10个砂过滤器单元。
E/P（电/气）控制柜应具备控制活性砂过滤器的启动，运行，报警等基本功能。
当活性砂过滤器正常运行时，E/P（电/气）控制柜应保证连续冲洗；
当运行过程出现低压异常时，警报信号应传至控制箱，随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统，根据工艺要求，发出指令停止过滤系统运行。
空气控制柜内应安装带有压力刻度的减压阀，水分离器，电磁阀，空气流量计和接线端子盒等。
压缩空气应通过气控单元内的减压阀，保持压力固定在4bar，再通过一个电磁阀到总管。
空气应被均匀分配到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。
控制柜内可以分别调节流量计的流量。
防护等级：
IP65
（5）池顶盖板及盖板支撑架
连续流砂滤池顶部平台采用支撑钢梁及玻璃钢盖板组成，各部分构件技术要求如下：
a.支撑梁
支撑梁钢材质为Q235B；
表面处理必须采用工厂制作并经热浸锌处理具工业级防腐的产品，其涂层厚度、加工工艺等要求必须满足国标《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》<
GB/T13912-2002>
。
b.盖板
盖板必须全封闭，避免异物落入的可能；
盖板采用双覆面玻璃钢制作，整体模压,外形美观，经久耐用
盖板应开启灵活，单块重量应不大于20kg，一人可搬启；
盖板上应留有直径1米的洗砂器观察孔和测砂杆插入孔；
七、PLC控制系统
自控系统能控制整个过滤系统的运行、停止和报警；
当系统正常运行时，保证连续冲洗，当运行异常时，报警信号通过控制柜操作者或提供的中心控制系统发出指令停止过滤系统运行。
并能配合中控室实现对过滤系统工艺流程、仪表、设备参数等进行监控。
a.要求提供系统总装机容量及运行容量。
b.低压配电柜要求选用国内外先进的空气断路器，柜内元器件要求选用质量可靠的国内外知名品牌产品。
c.低压配电柜及就地控制箱须能实现手/自动控制，自动控制由PLC控制柜编程控制。
PLC选用西门子S7-300系列.
d.室外控制箱必须达IP65防护等级,采用不锈钢304外壳，不锈钢304方形支架。
硬件配置
PLC触摸屏：
10.4寸继电器
具体配置
DI点数：
68点
DO点数：
24点
AI点数：
12点
AO点数：
5点
序号
名称
规格型号
PS30724VDC5A电源
6ES73071EA000AA0
CPU3152DP128K
6ES73152AG100AB0
内存卡128k
6ES79538LG110AA0
4
导轨530
6ES73901AF300AA0
5
DI模块32路
6ES73211BL000AA0
6
DO模块32路
6ES73221BL000AA0
7
AI模块8路
6ES73317KF020AB0
8
AO模块8路
6ES73325HF000AB0
S7300前连接器40
6ES73921AM000AA0
10
S7300前连接器20针
6ES73921AJ000AA0
11
以太网通讯模块（双以太网通讯接口）
6ES73411EX210XE0
12
以太网交换机（双路多模光纤，支持环网及冗余网络）
MS308-M-SC
13
开关电源
MW5A
14
10.4寸触摸屏
MP277
15
通讯电缆
触摸屏与PLC通讯
16
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