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21-6-2塔基施工

电视塔的塔基,泛指零米以下的塔结构,特指直接与地基接触的结构,如

圆板、环板、桩及承台等。

21-6-2-1塔基施工要点

电视塔的塔基一般有两种形式:

一种是采用天然地基,基础分别采用环板、圆板及正锥壳等;

另一种是桩基础,可分别采用钢筋混凝土预制桩或大直径扩底灌注桩,并在桩的顶端设置钢筋混凝土圆板或其他形式的板状承台。

塔基施工的要点为:

1•由于塔基一般均为深基础,而且又是大体积混凝土,所以在施工前必须制定具体的施工方案,施工方案应包括以下内容:

(1)土方开挖和基坑边坡支护方案;

(2)降、排地下水的措施;

(3)桩基础施工方法和设备选用;

(4)基础底板或壳板结构施工方法;

(5)垂直与水平运输方法;

(6)土方回填施工方法;

(7)施工质量要求和安全保证措施。

2•当基础混凝土较厚时,应分层进行浇筑,每层混凝土应一次浇筑完毕,不得留施工缝。

每层混凝土间应按设计要求和施工规范规定进行处理。

3•基础底板应按大体积混凝土的施工技术要求组织施工,关键是防止混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。

因此,应通过计算确定混凝土的浇筑方案、入模温度、养护方法和养护时间,并采取有效措施使混凝土的内外温差、混凝土外表面与环境的温差小于或等于25°

C。

4•必须采取有效措施确保混凝土塔基内的钢筋位置准确,尤其是从底板上伸出的竖向钢筋,由于要与上部塔身钢筋相连接,所以应采取有效固定措施,防止钢筋位移。

当为预应力钢筋混凝土时,尤需注意水平环向预应力埋管位置的准确,埋管一般宜用镀锌钢管,水平埋管亦可采用波纹管。

21-6-2-2塔基施工质量要求

1•混凝土的强度,必须符合设计要求的强度等级。

2•钢筋必须有质量证明文件,现场抽样复试结果,物理力学性能应符合该种钢材的技术标准

3•基础位置尺寸的允许偏差,不得超过下列数值:

(1)基础中心点对设计中心的位移小于或等于10mm;

(2)底板结构厚度小于或等于+20mm;

(3)底板边长、环板(圆板)外半径小于或等于+50mm;

(4)环板内半径小于或等于一50mm。

21-6-3塔身施工

21-6-3-1塔身施工要点

塔身是电视塔的主体,塔身高度一般占总高度的2/3~3/4,采用现浇钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土,混凝土用量为总量的50%~70%。

因此,塔身施工的速度与质量,控制着整个电视塔的进度与质量。

塔身施工要点如下:

1•施工方法选择

塔身施工方法常见的有滑模、倒模、爬模、升模等几种。

具体选用哪种施工方法,要根据塔身设计形式、高度、施工设备条件,以能满足建筑、结构的功能要求及综合效益为主要原则。

应尽量采用成熟的施工工艺,当采用新工艺和新方法时,应先做好技术论证和必要的试验,取得可靠的数据后方可实施。

目前国内一些电视塔的施工方法见表21-25。

表21-25

名称

高度(m)

施工方法

天津广播电视塔

液压滑动模板工艺

中央广播电视塔

液压滑动模板工艺和倒模工艺

辽宁广播电视塔

305.5

江苏广播电视塔

电动和手动爬架倒模工艺

陕西广播电视塔

电动提模工艺

湖北广播电视塔

221.2

倒模(移置式模板)工艺

徐州广播电视塔

199.5

对于圆形塔身宜用滑模及滑框倒模工艺;

对于多边形、肢腿式塔身,为保

证棱体的直线度及外表平整,宜采用提模、爬模工艺。

2•模板和平台系统设计

塔身施工的模板系统设计应包括模板、支撑约束、连接件、提升架等,并应符合以下原则:

(1)强度可靠,刚度符合设计要求;

(2)安装简便,连接紧密,收分灵活;

(3)易于加工制作,便于维修。

平台系统设计包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等,并应符合以下原则:

(1)整个系统布局合理,便于施工操作;

(2)整体刚度好,承载力强,利于纠偏和调平;

(3)在塔身变直径或变截面时适应性强,拆改方便,拆改后全系统仍具有足够的整体刚度、承载力和安全保证。

3•提升系统设计

模板和平台的提升系统,应采用机械化程度较高的液压爬升千斤顶或提升机为主,简易提升机具为辅。

宜优先采用提升力为60kN以上的大吨位千斤顶,

并配以©

48X3.5的钢管式支承杆,可相对减少千斤顶数量和爬杆用钢量,亦可减少平台升差,提高系统承载力。

对无整体操作平台的模板或操作架的提升,可采用塔吊、拔杆等起重设备。

4•塔身钢筋及预埋件施工

塔身内的竖向钢筋下料长度控制在4~6m范围内,竖向钢筋的连接可优先采用冷挤压套管、锥螺纹管等机械连接接头。

当塔身为连续变截面圆形筒壁时,则竖向钢筋向圆心的倾斜角应有限位措施。

水平环筋的间距应按设计要求设置,且在每层混凝土浇筑面上至少有一道绑扎好的水平环筋。

为保持筒壁中内、外排钢筋的排距尺寸,应设置钢筋支架,间距不大于1m。

预埋件的锚固钢筋应避开塔体结构的主筋及预应力埋管。

当塔身采用滑动模板施工时,预埋件的设置应符合有关规范的规定。

5.塔身混凝土施工

应采用同一厂家的水泥和同一砂场的同种砂配制混凝土,以保证塔身混凝土颜色均匀一致。

混凝土的强度、抗渗性、耐久性应经试配确定,并应符合设计要求。

混凝土强度增长和施工速度的关系,应根据所采用的施工方法经计算或试验确定。

混凝土应沿塔身高度分层、对称、均匀连续浇捣。

每层混凝土的厚度应根据所采用的施工方法而定,滑模时宜为200~300mm,其他移置式模板以不大于500mm为宜。

浇捣混凝土时应匀称地变换混凝土浇筑的起点和方向,以免引起塔身扭转。

塔身混凝土宜连续浇筑,在同一模板高度内一般不留置施工缝,特殊或重要部位的水平施工缝应按设计要求处理。

要注意限制施工缝的静停时间,一般应控制在24h以内。

6.测量系统控制

包括建立平面控制网、塔身结构施工放样、垂直度与扭转监测、标高控制、平台水平度的观测和调平、沉降观测、日照变形观测等,其中:

(1)平面控制网:

应采用独立坐标系统,根据设计定位条件、施工方案和场地情况综合考虑,控制网应包括塔的主要轴线,网的中心就是塔的中心,并从已知水准点引测3个深埋的水准点供施工使用;

(2)塔身结构施工放样:

根据平面控制网按设计尺寸通过测量手段,放样在任何高度的施工面上,并保证要求的精度,重点是塔身中心点、任意标高处的筒体半径以及主要轴线角度等的控制点;

(3)垂直度和扭转监测:

塔身垂直度和扭转的监测是施工的主要环节,常用的方法有:

激光铅直仪法:

在塔心中央安置3~4台激光铅直仪,可用于200~500m高的塔身垂直度监控;

光学铅直仪法:

适用于高度100m左右的直接投测或分段投测,分段距离小于100m;

线坠法:

将重20kg的线锤用细钢丝吊挂,并配以阻尼油箱。

此法仅作为辅助测量,与其他方法配合使用;

塔外经纬仪法:

在地面主控轴线上安置3~4台经纬仪或激光经纬仪,仪器

安设点至塔中心的水平距离宜为塔高的1.5~2倍;

(4)标高控制:

在塔身内+1.00m标高处设水准基点,用钢尺向上量度,每40m设一置换尺寸,各段采取综合累计读数;

(5)平台水平度观测和调平:

可采用FA-32型自动安平水准仪找平;

也可用BJ-84激光铅直仪加水平扫描头找平;

还可用连通水管找平。

找平时在所有承重杆上找出一条水平线,以此为依据校准限位卡挡体的标高,从而控制平台

水平度;

(6)沉降观测:

在施工中或竣工后要对电视塔进行系统沉降观测。

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测点埋于塔身上,为便于施工期间观测,沉降点应埋在土0.00以下,塔座装修

完后,将沉降点移到土0.00以上,供竣工后长期观测用;

(7)塔身施工日照变形观测:

应根据不同季节、不同时间、不同部位条件下的日照变形规律,指导塔身及其上部结构的施工和放样工作。

观测内容包括:

混凝土塔身温度分布值、大气温度及风速值、记录塔中心点在各时间段内偏离

中心线的位移值和方向,提出观测报告,绘制塔身日照变形曲线,即位移-时间

曲线。

7.垂直运输

塔身及混凝土桅杆施工一般采用内爬塔随升式平台,金属起重拔杆。

(1)内爬塔式起重机当安装于塔身内时,必须进行结构验算,并征得设计单位同意;

当其支承于筒壁时,宜采用预留洞的方法。

内爬塔的技术性能应满足下列要求:

最大幅度及最大额定起重量;

最大起升速度以100m/min为宜。

慢就位钩速为0~5m/min;

塔身自由高度宜大于20m;

塔机能在20.7m/s的风速下正常工作,在13.8m/s风速时能正常进行顶升作业;

在非工作状态,臂架应能随风自由回转;

塔机使用期限,应能满足施工周期的要求;

必须设有可靠的避雷系统;

(2)塔桅起重机:

宜架设在塔身顶部,应与混凝土施工同步埋设移位用的

机座、钢丝绳导向轮及操作平台用的埋件。

起重机臂架长度一般不宜超过20m,

可按6~7m一段进行拼接,配套的卷扬机宜选用无级变速、多级或慢速卷扬机;

(3)附着式爬升井架:

是利用筒壁作承力结构,同电动或液压机械作相对

提升,随塔身高度不断升高而上升,其起重动力宜选用

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