岩棉外墙外保温施工方案参考Word下载.docx
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编制范围为汽车用高性能铝合金板带项目工程事务楼和门卫室的外墙保温施工。
1.3编制目的
保证工程顺利完成施工，保证保温施工质量。
第二篇工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程名称：
汽车用高性能铝合金板带项目工程
2.1.2工程地点：
天津市西青区王稳庄镇盛达二支路17号
2.1.3建设单位：
神钢汽车铝材（天津）有限公司
2.1.4设计单位：
信息产业电子第十一院研究院科技工程股份有限公司
2.1.5结构形式：
钢筋混凝土框架结构
2.1.6建筑层数：
事务楼地上2层、局部3层，门卫室1层
2.1.7建筑屋面高度：
事务楼11.9m，门卫室3.6m
2.2工程简况
本工程外墙砌体材料为加气混凝土砌块（A5.0，B07），砌体砂浆为M5.0，配料红砖为MU10。
外墙为铝板装饰面，局部FL0.8m以下为外墙涂料，墙体全部为砌筑墙体，饰面板与砌体间为岩板保温层。
第三篇施工组织管理
3.1工程技术管理
服从本工程施工组织设计的要求。
3.2现场施工管理
3.2.1现场组织管理
3.2.2安全文明环保
3.2.2.1服从本工程施工组织设计的要求。
3.2.2.2由于外墙施工的危险性，外墙作业时必须有专职的安全监督员对作业现场进行安全监管。
3.3.2.3材料进场按指定位置堆放，由于岩棉保温板属于易松散材料，搬运时要稳拿稳放，不得单边撕扯，拆除包装后末使用的岩棉材料要遮盖。
使用过程中切割的碎料要及时归堆遮盖或装袋运走。
3.3材料、设备组织管理流程
3.3.1材料按进度要求分批进场，进场前要根据使用顺序规划好堆放场所。
3.3.2材料进场后要对其型号规格、生产厂家、质量保证资料、使用说明书、生产资质等进行核对，并按规范抽样送检。
第五篇施工资源计划管理
5.1劳动力计划管理
按施工总体进度和专业进场计划要求组织劳动力，要求保证两面墙从上顺序施工。
5.3材料需用量计划
本工程保温材料用量将近35m3，施工前需现场抽样送检。
第六篇施工进度计划
根据铝板的预埋件安装进度来看，按计划9月10号开始外墙保温施工，9月25日结束。
第七篇施工准备工作
7.1人员准备
7.1.1按施工组织设计要求和现场实际需要组织施工作业班组进场。
确保施工班组的施工技术能力、人员配置结构和数量。
作业人员配置大约在15人左右。
7.2.2施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。
7.2.3组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。
7.2材料准备
7.2.1材料在施工前运至现场指定位置，并按规范抽样送检。
7.2.2进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。
7.2.3材料使用前，必须确认现场见证取样检试验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。
7.2.4主要材料性能参数要求
表1幕墙岩棉板的性能指标
项目
单位
幕墙用岩棉板性能指标
试验方法
密度
kg/m3
≥100
GB/T5480
厚度
mm
≥50
导热系数
W/（m·
K）
≤0.044
GB/T10294
垂直于板面方向的抗拉强度
kPa
≥2.5
JG149附录D
尺寸稳定性（长/宽/厚）
%
≤1.0
GB/T8811
质量吸湿率
％
憎水率
≥99
GB/T10299
酸度系数
—
≥1.8
压缩强度（≥50mm）
≥40
GB/T13480
吸水量
（部分浸泡）
24h
kg/m2
28d
≤3.0
燃烧性能
不小于A级
GB8624-1997
注：
标准板尺寸1.2m×
0.6m
表2胶粘剂的性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.7
JGJ144附录A.8
浸水48h，干燥7d后
≥0.5
拉伸粘结强度（与岩棉板）
≥7.5，破坏面在岩棉内
≥5.0，破坏面在岩棉内
冻融后
可操作时间
h
1.5～4.0
JG149
表3抹面胶浆的性能指标
≥0.6
≥0.4
—（7.5），破坏面在岩棉内
—（5.0），破坏面在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3
表4耐碱玻纤网的性能指标
检验项目
指标
普通型（P型）
增强型（Q型）
单位面积质量
g/m2
≥130
≥160
GB/T9914.3
耐碱断裂强力（经向、纬向）
N/50mm
≥750
≥1000
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）
GB/T20102
断裂应变（经向、纬向）
≤5.0
JG158
涂塑量
≥20
氧化锆含量
14.5±
0.8
氧化钛含量
6.0±
0.5
表5界面剂的性能指标
项 目
单位
技术指标
粘
结
强
度
与水泥砂浆试块
≥0.70
JC/T907
浸水后
≥0.50
与岩棉试块
岩棉板破坏时喷砂界面完好
与找平浆料试块
≥0.10
表6锚固件的性能指标
不同基材
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
普通混凝土（C25）
加气混凝土
其它砌体材料
JG149
≥0.60
≥0.30
≥0.40
锚固件圆盘强度标准值，kN
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料圆盘直径不应小于60mm，套管外径7-10mm。
7.3机具准备
按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。
使用前对施工机械设备进行检查和试运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。
砌体施工主要机械为灰浆搅拌机、外墙作业吊具，工具主要为灰刀、灰斗。
检测器具主要有靠尺、线锤等。
7.4技术准备
7.4.1开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人要核对设计资料和产品资料。
针对工程内容收集整理并学习需要的现行标准和规范。
7.4.2作业人员进场施工前做好施工技术交底和安全技术交底。
7.4.3作业前要核对材料质保资料与现场抽检报告与设计文件要求无误.
7.5现场准备
在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工。
第八篇施工方案
8.1基本工序
8.1.1主要工序
8.1.2施工流程
材料、工具准备→基层抹灰→界面处理→挂基准线，弹控制线→安装托架→配胶粘剂→双面刮涂界面剂（岩棉板）→粘贴平行纤维岩棉板（终端部位翻包）→安装临时固定锚栓→粘贴质量检验、修整→配抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→铺压玻纤网布或钢丝网→安装锚固件→抹第二层抹面胶浆→检查验收→铝板施工。
8.2主要施工要点
8.2.1外墙基面抹灰按一般外墙抹灰工艺施工，抹灰砂浆用水泥砂浆。
抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比等进行循视检查，发现问题及时纠正。
完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，抹灰完成后应养护至少3～6天方可进行保温板的粘贴。
8.2.2弹控制线、挂基准线应符合以下要求：
8.2.2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
8.2.2.2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
8.2.2.3岩棉板粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。
8.2.3岩棉板粘贴应符合以下要求：
8.2.3.1岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。
8.2.3.2粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
8.2.3.3勒脚部位离托架300mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用无机保温砂浆。
8.2.3.4胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。
8.2.3.5岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；
墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；
门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于300mm。
8.2.3.6岩棉板的粘贴涂胶面积不应小于50%；
岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。
相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。
8.2.3.7对平岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实施包转密封。
8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实
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