岩棉外墙外保温施工方案参考Word下载.docx

1、 编制范围为汽车用高性能铝合金板带项目工程事务楼和门卫室的外墙保温施工。1.3 编制目的 保证工程顺利完成施工，保证保温施工质量。第二篇 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程名称：汽车用高性能铝合金板带项目工程2.1.2 工程地点：天津市西青区王稳庄镇盛达二支路17号2.1.3 建设单位：神钢汽车铝材（天津）有限公司2.1.4 设计单位：信息产业电子第十一院研究院科技工程股份有限公司2.1.5 结构形式：钢筋混凝土框架结构2.1.6 建筑层数：事务楼地上2层、局部3层，门卫室1层2.1.7 建筑屋面高度：事务楼11.9m，门卫室3.6m2.2 工程简况本工程外墙砌体材料为加气混凝土砌块（A

2、5.0，B07），砌体砂浆为M5.0，配料红砖为MU10。外墙为铝板装饰面，局部FL0.8m以下为外墙涂料，墙体全部为砌筑墙体，饰面板与砌体间为岩板保温层。第三篇 施工组织管理3.1 工程技术管理服从本工程施工组织设计的要求。3.2 现场施工管理3.2.1 现场组织管理3.2.2 安全文明环保3.2.2.1 服从本工程施工组织设计的要求。3.2.2.2 由于外墙施工的危险性，外墙作业时必须有专职的安全监督员对作业现场进行安全监管。3.3.2.3 材料进场按指定位置堆放，由于岩棉保温板属于易松散材料，搬运时要稳拿稳放，不得单边撕扯，拆除包装后末使用的岩棉材料要遮盖。使用过程中切割的碎料要及时归堆

3、遮盖或装袋运走。3.3 材料、设备组织管理流程3.3.1材料按进度要求分批进场，进场前要根据使用顺序规划好堆放场所。3.3.2材料进场后要对其型号规格、生产厂家、质量保证资料、使用说明书、生产资质等进行核对，并按规范抽样送检。第五篇 施工资源计划管理5.1 劳动力计划管理 按施工总体进度和专业进场计划要求组织劳动力，要求保证两面墙从上顺序施工。5.3 材料需用量计划 本工程保温材料用量将近35m3，施工前需现场抽样送检。第六篇 施工进度计划根据铝板的预埋件安装进度来看，按计划9月10号开始外墙保温施工，9月25日结束。第七篇 施工准备工作7.1 人员准备7.1.1 按施工组织设计要求和现场实际

4、需要组织施工作业班组进场。确保施工班组的施工技术能力、人员配置结构和数量。作业人员配置大约在15人左右。7.2.2 施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。7.2.3 组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。7.2 材料准备7.2.1 材料在施工前运至现场指定位置，并按规范抽样送检。7.2.2 进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。7.2.3 材料使用前，必须确认现场见证取样检试验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。7.2.4 主要材料性能参数要求表1 幕墙岩棉板的性能指标项目单位幕墙用岩棉板性能指标试验方法密度kg/m31

5、00GB/T 5480厚度mm50导热系数W/（mK）0.044GB/T 10294垂直于板面方向的抗拉强度kPa2.5JG 149附录D尺寸稳定性（长/宽/厚）%1.0GB/T 8811质量吸湿率憎水率99GB/T 10299酸度系数1.8压缩强度（50mm）40GB/T 13480吸水量（部分浸泡）24hkg/m228d3.0燃烧性能不小于A级GB 8624-1997注：标准板尺寸1.2m0.6m表2 胶粘剂的性能指标项 目性能指标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa0.7JGJ 144附录A.8浸水48h，干燥7d后0.5拉伸粘结强度（与岩棉板）7.5，破坏面在岩棉内5.0，破坏面在

6、岩棉内冻融后可操作时间h1.54.0JG 149表3 抹面胶浆的性能指标0.60.4（7.5），破坏面在岩棉内（5.0），破坏面在岩棉内抗压强度/抗折强度3表4 耐碱玻纤网的性能指标检验项目指 标普通型（P型）增强型（Q型）单位面积质量g/m2130160GB/T 9914.3耐碱断裂强力（经向、纬向）N/50 mm7501000GB/T 7689.5耐碱断裂强力保留率（经向、纬向） GB/T 20102断裂应变（经向、纬向）5.0JG 158涂塑量20氧化锆含量14.50.8氧化钛含量6.00.5表5 界面剂的性能指标项目单 位技 术 指 标粘结强度与水泥砂浆试块0.70JC/T 907浸水

7、后0.50与岩棉试块岩棉板破坏时喷砂界面完好与找平浆料试块0.10 表6 锚固件的性能指标不同基材单个锚固件抗拉承载力标准值，kN普通混凝土（C25）加气混凝土其它砌体材料JG1490.600.300.40锚固件圆盘强度标准值，kN塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料圆盘直径不应小于60mm，套管外径7-10mm。7.3 机具准备按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。使用前对施工机械设备进行检查和试

8、运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。砌体施工主要机械为灰浆搅拌机、外墙作业吊具，工具主要为灰刀、灰斗。检测器具主要有靠尺、线锤等。7.4 技术准备7.4.1 开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人要核对设计资料和产品资料。针对工程内容收集整理并学习需要的现行标准和规范。7.4.2 作业人员进场施工前做好施工技术交底和安全技术交底。7.4.3 作业前要核对材料质保资料与现场抽检报告与设计文件要求无误.7.5 现场准备在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工。第八篇 施工方案8.1

9、 基本工序8.1.1 主要工序8.1.2 施工流程材料、工具准备 基层抹灰 界面处理 挂基准线，弹控制线 安装托架 配胶粘剂 双面刮涂界面剂（岩棉板） 粘贴平行纤维岩棉板（终端部位翻包） 安装临时固定锚栓 粘贴质量检验、修整 配抹面胶浆 抹第一层抹面胶浆 铺压玻纤网布或钢丝网 安装锚固件 抹第二层抹面胶浆检查验收铝板施工。8.2 主要施工要点8.2.1 外墙基面抹灰按一般外墙抹灰工艺施工，抹灰砂浆用水泥砂浆。抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比等进行循视检查，发现问题及时纠正。完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，抹灰完成后应养护至少36天方可进行保温板的粘贴。8.2.2

10、弹控制线、挂基准线应符合以下要求：8.2.2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。8.2.2.2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。8.2.2.3 岩棉板粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。8.2.3岩棉板粘贴应符合以下要求：8.2.3.1岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。8.2.3.2粘贴前，应先安装托

11、架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。8.2.3.3勒脚部位离托架300mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用无机保温砂浆。8.2.3.4胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。8.2.3.5岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于300mm。8.2.3.6岩棉板的粘贴涂胶面积不应小于50%；岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。8.2.3.7对平岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实施包转密封。8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实