多联机施工方案资料Word文档格式.docx
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20.《建筑设计防火规范》GB50016-2006
21.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
22.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
二、项目实施流程
1、安装工程施工组织设计流程图：
图纸自审、会审
施工组织安排
工具准备、人员组织
材料、设备采购及品质检验
定位放线、套管安装
支吊架制作、安装
室外机吊装、固定室内机吊装、固定
制冷系统风管系统排水系统控制系统配电系统
管道保护与清洗风管制作校验坡度选择线径确定容量
配管加工风管安装支管安装穿管保护选择线径
管道非连接处保温连接主管安装线路连接开关选择
管道连接与安装漏风量检查系统连接控制器连接管路安装
管道吹扫通水试验DIP开关设定线路连接
系统连接满水试验地址设定接地及测试
气密性试验保温相序调整
隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收
系统保温系统保温
真空干燥风口安装
制冷剂追加面板安装
室外机通电预热、开机前的检查
试运转与调试
竣工验收
根据工程情况和特点不同，一些分项工程可以同时或交叉施工。
三、项目实施前的准备
1>
施工技术交底
1）由项目技术负责人对各施工班组认真做好施工图技术交底工作，提出通风空调设备安装、风管制作安装、排水系统管道安装、设备、管道保温施工等一系列施工规范质量要求。
2）以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工员和各工作面负责人检查结构预留孔、洞、沟及设备基础是否满足设计要求，如有不符之处，及时用书面提出并协同驻地监理工程师与有关部门妥善处理。
3）针对空调工程特点，挑选技术素质好，工作责任心强的各级施工人员进行相关专业安装工艺，质量检验方法及安全操作等方面的岗位培训，并经考核合格，方可进行本工程的相关岗位施工。
4）挑选技术素质好，技术水平高的安装人员（参加）接受设备供货商的现场培训，经考核合格后，在督导人员的指导下进行该部分项目的安装工作。
5）编制风管制作裁料计划和测绘下料草图，制作法兰定位冲孔、组对胎膜，根据图纸要求，确定各种安装位置和各种管道走向。
a.测量出与安装通风系统有关的建筑结构尺寸；
测量风管连接设备，部件连接口的尺寸、位置、高度及其它风管的相对位置、支架尺寸并充分注意风管与各种管道，电气线路的交叉跨越和间距要求。
b.根据图纸设计和实测结果确定风管标高。
c.确定干管和支管的中心线距轴线（墙）的距离。
d.确定三通安装高度及夹角；
确定弯头角度及弯头的曲率半径。
e.按支管之间的距离和上述风管配件的尺寸，计算出风管的管段长度。
f.按施工规范的现场情况，确定支架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
g.图纸要求实地标明设备安装位置及各种风、水管道走向位置。
h.按各系统分别绘图，编写材料实施计划。
2>
施工材料准备
1、设备
（1）在业主指定的地点进行开箱检验，开箱时应有业主代表、驻地监理、安装承包商及供货赏代表见证。
（2）设备清点检查的内容包括：
设备包装箱、设备数量及外观、配件数量及外观，备件数量及外观、设备型号及参数，随机文件及技术资料，产地证明及合格证等。
（3）设备开箱检验无异议时，各代表在开箱检验记录上签字确认后，该设备正式移交给承包商妥善保管；
设备开箱检验发现存在问题时，分清质量责任后相互签字确认，保存文件资料留待工程竣工后一并移交业主。
2、材料
（1）所供设备材料采购合同签定前，需经业主审查确定。
空调工程所使用的主要材料、设备器具、阀门、仪表及调压装置等应具有出厂检验合格证。
有防火要求的产品应符合国家和有关强制性标准的规定。
进场时应经监理人员（或业主）验收，并建立相应的记录。
（2）镀锌钢板：
厚度符合规定，有出厂合格证明书，钢板表面无裂纹、结疤、划痕、锈斑等缺陷，镀锌钢板有镀锌结晶花纹。
（3）风口：
格、孔、栅、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直无变形，外观整齐无缺损。
（4）保温材料：
采用橡塑发泡材料，厚度符合要求，规格和防火性能符合设计和防火要求。
四、项目各主要专业施工方案
☆制冷剂管道安装
1、制冷剂配管施工概要
（1）制冷剂配管施工的要求
管道、管件的内外壁应清洁、干燥；
管道位置、安装标高应符合设计要求。
制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。
存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”形弯，高度一般为管径的3-5倍。
制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支、吊、托架。
考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
管道穿墙、楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑。
制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。
安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。
（2）对制冷剂配管材料的要求
材质：
脱磷无缝紫铜管，拉制。
进场时应具有出厂合格证、检测报告。
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
（3）管径选择
室外机与分歧管之间：
与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。
分歧管之间：
取决于其后面连接的所有室内机的总容量。
分歧管与室内机之间：
与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。
在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。
（4）管道清洗
铜管使用前，应进行清洗。
清洗方法：
绸布拉洗：
用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。
清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。
每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘、杂质。
——适用于直管
吹洗：
用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
——适用于盘管
清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
2、制冷剂配管的加工
（1）切断、去毛边
铜管切割应使用专用切割刀具。
操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。
铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
允许偏差：
剖切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1％。
对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。
清理时，管口向下倾斜，避免碎屑进入管道内部。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。
（2）弯管加工
加工方法：
a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。
b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
加工要求：
管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（D为管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
作用：
减少焊接接头；
不需要连接件，节省材料；
减少配管阻力，弯曲半径大于弯头，阻力随之降低。
注意事项：
弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
尽可能采用冲压弯头，如现场煨制，热弯或冷弯必须采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%；
并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
（3）胀管加工
所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。
这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。
切断后清除管口内部毛边；
胀管长度应与管径插入长度相符；
为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；
不得出现纵向裂纹。
（4）扩口加工
在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
操作要点：
保证铜管端面平整；
清除管口内部毛刺、翻边；
扩口前先将扩口螺母装在管道上；
扩口应与母管同径，不得偏心；
将铜管放入扩管器根部；
不应产生纵向裂纹。
（5）管道连接
a.扩口连接：
制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。
并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。
b.承插钎焊焊接：
适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。
承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。
承插的扩口方向应迎介质流向。
在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位：
A：
管道的外径
（单位：
毫米）
B：
最小的深度
5＜A≤8
7
8＜A≤12
8
12＜A≤16
16＜A≤25
10
25＜A≤35
12
35＜A≤45
14
c.套接钎焊焊接：
套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方法。
其插接深度应不小于承插连接的规定。
d.法兰连接：
较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。
法兰表面应清洁无损伤。
用空调机油涂抹法兰表面后再安装。
两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。
（6）钎焊作业
作业顺序：
a、钎焊部位的清洁
磨光——去除连接部的污物、氧化膜。
脱脂——如有油污的话，用三氯乙烯进行脱油处理。
b、确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c、用惰性气体吹（氮气置换焊）
焊接时为避免空气里杂质对制冷剂管道的氧化作用，应采用氮气置换焊。
先向管道内通氮气，将空气全部排出后，开始焊接。
氮气流量一般为0.03m3/h左右，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。
焊接结束后再通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止。
d、预热
均匀地对铜管及管接头进行预热，预热时铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下很快又变成粉红色。
预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周长方向反复预热。
e、钎焊
当铜管表面呈红褐色时最佳，这时将钎焊材料接触一下两根
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