装配式建筑深化设计PPT资料.pptx

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1.2深化设计的内容和深度外墙配筋图外墙配筋图钢筋统计表钢筋统计表连梁钢筋暗柱钢筋窗下墙钢筋构件详图一一、何为建筑工业化？

1.3深化设计的方法1、构件连接的等效原则：

PC化建筑的结构设计与现浇建筑没有原则上的区别，PC化的结构效应须与现浇相等。

2、构件拆分的协调原则：

PC化建筑的拆分不仅要满足结构上的要求还须满足建筑、生产运输和安装条件及其他环节的要求。

3、建筑标准化：

PC化建筑设计应遵循少规格、多组合的原则，实现模数设计、模数生产，模数施工。

4、满足现浇规范：

PC化建筑仍需满足现行的现浇结构各类技术规范及规程。

1.3深化设计的方法方案设计阶段至初步设计阶段施工图设计阶段构件详图设计阶段方案设计至初步设计阶段，根据业主意向与建筑结构图拟定拆分方案，包括实施楼栋、楼层、预制构件类型、建筑拆分平面、关键节点。

施工图设计阶段，配合设计院逐步细化结构拆分，统筹考虑各专业各施工阶段的影响因素，确定最终的平面布置与节点做法。

构件详图步设计阶段，通过BIM软件细化模型，在不违反原设计的情况下，尽可能地方便生产与施工，最终导出构件加工图并调整。

1.4深化设计管理流程二、典型构件和节点的深化设计2.1构件平面布置图设计2.2外墙设计2.3叠合板设计2.4框架柱设计二、装配式建筑设计2.1构件平面布置图设计预制内墙预制内墙预制梁预制梁预制外墙预制外墙二、装配式建筑设计2.1构件平面布置图设计预制板预制楼梯预制阳台预制装饰柱预制空调板二、装配式建筑设计2.2外墙设计外墙板设计轮廓构造钢筋配置连接节点预留预埋二、装配式建筑设计2.2外墙设计夹心保温外墙板集承重、保温、防水、防火、装饰一体可采用三明治外墙，预制保温层保温层和内页墙采用玻璃纤维拉结件连接，确保变形墙体上下层钢筋采用灌浆套筒连接，确保抗震受力性能玻璃纤维拉结件，高强、柔性好，满足受力及变形要求上下层钢筋灌浆套筒连接预制三明治夹心保温外墙板二、装配式建筑设计2.2外墙设计水平接缝（材料防水与构造防水结合）：

1、外叶墙兼做外模板；

2、竖向钢筋采用套筒灌浆连接，非套筒区域直接通过注入高一等级的灌浆料连接；

3、外叶墙接缝处采用耐候性密封胶阻断水的通路；

4、上下保温板间第二道防水密封胶条，采用氯丁橡胶阻断水的通路；

5、外叶墙线性构造形成空腔，利用排水构造将渗入接缝的雨水排出墙外，防止向室内渗漏；

6、结构自防水。

预制三明治夹心保温外墙板二、装配式建筑设计2.2外墙设计竖向接缝：

1、外叶墙兼做外模板，转角处设置PCF板；

2、预制墙体外伸钢筋在后浇段通过附加钢筋连接；

3、外叶墙接缝处采用耐候性密封胶阻断水的通路。

预制三明治夹心保温外墙板一字型连接节点L型连接节点T型连接节点二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.2外墙设计可采用内保温体系，单明治外墙在流水线生产，预埋电气管线，平整度好，结构墙与填充墙整体预制，无需抹灰，施工方便，节约材料。

预制单明治外墙板二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.2外墙设计水平缝内外两侧均采用砂浆嵌缝（强度C40），外侧涂刷水泥基渗透结晶，渗透结晶涂刷范围覆盖到预制构件上200mm高，以修复施工缝和嵌缝砂浆部位的微裂缝，达到结构自防水的效果。

二、装配式建筑设计2.2外墙设计二、装配式建筑设计2.3叠合楼板设计叠合板设计连接节点洞口设计配筋设计桁架筋设计电盒预埋板边企口吊点设计二、装配式建筑设计2.3叠合楼板设计剪剪力力墙墙边边支支座座剪剪力力墙墙中中间间支支座座二、装配式建筑设计2.3叠合楼板设计单单向向板板分分离离式式拼拼缝缝二、装配式建筑设计2.3叠合楼板设计双双向向板板整整体体式式拼拼缝缝二、装配式建筑设计2.3叠合楼板设计取1m板带计算,pk=25kN/m1m0.06m=1.5kN/mMk=1/2pkLw=1/6bhM=1.5Mk=1.125L2kNm=M/wftk那么L0.823m，即为叠合板脱模安全起吊时吊点距板边距离。

脱模起吊裂缝验算二、装配式建筑设计2.4框架柱设计预制柱截面尺寸钢筋配置梁柱节点预留预埋二、装配式建筑设计2.4框架柱设计二、装配式建筑设计2.4框架柱设计二、装配式建筑设计2.4框架柱设计三、基于工业化生产的构件深化设计3.1深化设计与工厂生产的关系3.2构件生产工艺和工装设计3.3基于高效生产理念的墙板设计3.4基于高效生产理念的叠合板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.1深化设计与工厂生产的关系构件尺寸模具开孔细部构造钢筋放样（考虑网片、骨架）三三、基于工业化生产的构件深化设计3.1深化设计与工厂生产的关系构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计，构件的拆分在保证结构安全的前提下，尽可能减少构件的种类，减少工厂模具的数量。

构件类型构件总量模具数量外墙版401813内墙板5642PCF板15043叠合梁291410叠合板756815叠合阳台8001楼梯1882空调板5002合计1805648三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计内墙生产线外墙生产线钢筋1#生产线搅拌站生产线固定模台生产线武汉厂安装两条自动流水生产线和一条固定模台线。

PCPCPCPC厂全局效果图厂全局效果图厂全局效果图厂全局效果图三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计内墙板生产线和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。

叠合板内墙板内墙板生产线三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计模台清理网片筋安装螺栓预埋、埋卡混凝土浇筑蒸养后脱模成品库堆码冲洗区修补内墙板生产线三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成结构层及装饰层.外墙板生产线三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计模台清理模具拼装钢筋绑扎钢筋安装一层混凝土浇筑螺栓预埋、埋卡外叶墙保温板安装及钢筋帮扎面层浇筑混凝土赶平压光外墙板生产线三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，主要生产的预制构件有叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。

PCF板楼梯梁预制楼梯预制阳台叠合梁、箱式卫生间预制围墙固定模台生产线三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.2构件生产工艺和工装设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.3基于高效生产理念的墙板设计焊接封闭箍水平分布筋交错搭接三三、基于工业化生产的构件深化设计3.4基于高效生产理念的叠合板设计三三、基于工业化生产的构件深化设计3.4基于高效生产理念的叠合板设计四、基于高效率安装的构件深化设计4.1深化设计与施工、安装的关系4.2施工工艺和措施设计4.3适宜装配的节点设计4.4适宜安装的构件设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.1深化设计与施工、安装的关系塔吊布置位置与预制构件重量现浇部位模板加固点位塔吊扶壁对预制构件的影响施工电梯施工安全防护架：

挂架、爬架四四、基于高效率安装的构件深化设计4.1深化设计与施工、安装的关系道路布置：

现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据构件运输车辆载重设置成重载道路；

道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。

堆场布置：

吊装构件堆放场地要以满足1天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。

预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。

大型机械：

根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。

四四、基于高效率安装的构件深化设计4.1深化设计与施工、安装的关系提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。

预制构件吊装顺序为：

预制墙体-叠合梁-叠合板-楼梯-阳台-空调板。

外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，PCF板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。

叠合梁、叠合板等按照预制外墙的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制。

四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计斜斜支撑支撑预制外墙固定示意图预制外墙固定示意图七字码七字码四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计独立支撑独立支撑叠合板支撑示意图叠合板支撑示意图独立支撑独立支撑四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.2施工工艺和措施设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计叠合板与叠合板拼缝处预留120mm宽、5mm厚的凹槽，通过此凹槽预留因楼板标高控制偏差或楼板厚度偏差引起的错台问题，后期装修时在凹槽内铺设网格布作为加强措施进行装饰面的施工，保证楼板的整体平整度。

叠合板与叠合板拼缝节点处理四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.3适宜装配的节点设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.4适宜安装的构件设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.4适宜安装的构件设计四四、基于高效率安装的构件深化设计4.4适宜安装的构件设计