电气工程施工工艺流程.docx

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电气工程施工工艺流程

电气工程施工工艺流程

一、配管、配线安装工艺流程

1、施工准备

（１）技术准备

１）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

２）准备施工机具、材料。

３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（２）材料要求

１）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

５）辅助材料：

镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

（３）主要机具

１）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

３）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

４）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

（４）作业条件

１）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

２）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

３）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

４）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

（5）材料质量要点

１）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。

２）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。

３）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。

固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。

测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。

2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于－１５℃。

１）冷煨法

适用于１５mm～２５mm的管径。

ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

ｂ、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

２）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：

弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：

在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

（3）管路敷设

１）断管：

小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

２）敷管：

先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护）。

５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ；

ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ；

ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ；

ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ；

ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表：

７）配线与管道间最小距见下表：

ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

ｂ、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的１.５～３倍，管口在套管中应对缝平齐。

ｃ、管与器件连接时，插入深度应为管外径的１１～１８倍。

９）管路敷设

ａ、配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

ｂ、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔３０ｍ应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

补偿装置安装示意图：

11）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图：

12）管路连接：

ａ、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。

胶粘剂要求粘接后１ｍｉｎ内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

ｂ、管路垂直或水平敷设时，每隔１ｍ间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端３００～５００ｍｍ处加一个固定点。

ｃ、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

13）管路暗敷设：

ａ、现浇混凝土墙内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔１ｍ处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

ｂ、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。

ｃ、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔１ｍ用镀锌铁丝绑扎牢固。

引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

ｄ、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于１５ｍｍ。

ｅ、预制圆孔板内管路暗敷设：

土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

ｆ、灰土层内管路暗敷设：

在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于１５ｍｍ。

（4）扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

3、质量标准

（１）主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到２７％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查资料，观察检查。

（２）一般项目

１）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于１５ｍｍ。

２）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：

观察和尺量检查。

３）管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

４）允许偏差项目

硬质（ＰＶＣ）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

4、成品保护

（１）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。

（２）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

（３）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

（４）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。

5、质量记录

（１）阻燃型（ＰＶＣ）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

（２）硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。

（３）设计变更洽商记录、竣工图。

（４）分项工程质量检验评定记录。

二、金属桥架、线槽安装工艺流程

1、施工准备

（１）技术准备

１）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；

２）进行设计交底、技术交底。

（２）材料要求

１）金属桥架、线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

２）金属膨胀螺栓：

应根据容许拉力和剪力进行选择。

３）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

４）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

（３）主要机具

１）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

２）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

（４）作业条件

１）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

２）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

３）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

４）地面线槽应及时配合土建施工。

2、材料和质量要点

（１）材料的关键要求

１）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。

２）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。

３）桥架、线槽允许的最小板材厚度见表

（２）技术关键要求

１）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

２）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

３）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（ＧＢ５１１７）标准，宜用Ｅ４３００型～Ｅ４３１３型焊条。

４）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

５）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于１％。

６）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于２０ｍｍ。

（３）质量关键要求

１）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为２０ｍｍ，并列安装时，盖板应便于开启。

２）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

３）桥架、线槽的盖板在直线