SQE月度工作总结Word格式.doc

SQE月度工作总结Word格式.doc

《SQE月度工作总结Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SQE月度工作总结Word格式.doc（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商（pcb板供应商）进行多次审核，帮助其查找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化工作，完成了公司产品外包的工作。

此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展打下铺垫。

过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间：

1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。

2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催就动，我们不催就没有动静。

3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的观点，明白自己的要求。

2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我。

xxx

2014-1-3篇二：

sqe工作经验总结

本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.

备注,我所负责的材料主要是ee（pcb/fpc/pcba/fpca,rlc及connector）,所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业.

当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。

一,绩效--就是通常说的kpi（keyperformanceindictor）

但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier8d回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触.

当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqeperformance,真的很难定夺,也许就是production的dppmtrendchart及service（trainingandsoon）.

二,职责（responsibility）

围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2.品质监督和异常协辅

3.npi（newproduct导入）/ecn变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.

4.gp产品及其管制.

针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.

1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.

1.2对供应商进行qpa（qualityprocessaudit）,这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receivinginspection,warehouse,mrb,productionline,reworkprocess,oqcandpacking&

amp;

store,recordandsoon.

机,3.machinemaintained4.measurement/tool精确度

料,5.区分隔离6.保存期及保存方式

法,7.traceability&

identification8.spc,faichecklist

环,9.esh10.温湿度

qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到

不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商qsa（qualitysystemaudit）,通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下,

a.documentmanagement

b.供应商之supplier的管理.

c.productidentification&

traceability

d.processcontrol

e.检查和测试管理.

f.calibration

g.nonconformingproductcontrol.

h.handling,package,storageanddelivery

i.record—这一项适合所有的audititems.

当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如qualitysystem,contactreview,甚至设计管理.

一般来说,qsa一年一次.

事实上,真正反映supplierperformace的是qbr会议,参与部门有pur,technologyandsqm,分数比例一般为pur--35%,t--30%sqm--35%.

主要出发点pur—delivery/cost/service

t—technologyshare/service

sqm—qualityissue/service

ps:

sales人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service.

这样的qbrmeeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/t/qa（cs）部门.

个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以适当加重.

1.4gpa（greenproductaudit）,目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点:

a.gpa的文件规范系统.

b.processmanagementsystem

c.training

d.supplier’s外包管理

e.ec管制（后面会细谈）

f.检验和分析.

2.品质监督和异常协辅

个人很在乎的是能够很好的pushsupplier建立fmea部门,这样做的好处如下:

对应supplier

a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,

c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.

d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.

对于公司（customer）

a.defectsample分析的时效性得以保证.（8dcycletimes）

b.sqe可以第一时间内,review8dreport,可以很快的找到对应分析窗口.

诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团队绝对是supplier和customer很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接找suppliersitemanager来谈,因为fmea小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备,这些都需要sitemanager的大力support.

相信优秀的sqe能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触.

对于异常协辅,也许很多行外人觉得sqe的技术能力真的有那么专业吗?

能协辅supplier进行改善?

诚然sqe是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确sqe没有supplier的pe在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一sourcesupplier,所以sqe有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式.之所以说sqe能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,pe可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题.

总之,sqe会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.

先来谈下npi的管控.相信大部分的sqe有这样的体会,公司出现异常后,在最后rootcause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,sqe就成为大家指责的重点,事实上,sqe会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的issue都是有technology在负责处理,sqe也可能做部分的support,但量产材料一定是sqe在复杂,所以出现这样的问题,sqe做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得sqe能力不够,处理完美,觉得这是sqe份内之事情.

）?

（这只是个人感慨,请勿当经验交流

所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,sqe介入npi阶段是非常必要的.

哪如何介入及介入后如何处理呢?

下面细谈.

驻厂管理是必须的.

a.如何介入?

一般来说,sqe会和supplier的qa召开周会或者月会,在该会议上,可以将newproductreview列为review项目.但,大多数公司,npi主导者一定是technologydepartment,有时候甚至等产品量产后才noticeqedepartment,所以,第一步,一定要让suppliertechnology部门只要有新产品导入就一定要知会到qe,但大部分公司的pe没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升.所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所

以sqe就要主动去找suppliersitemanager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.这是sqe需要supportsupplierqe的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是sqe的最终目的.

b.介入后如何管理呢?

一,partfailurehistory/specificfailuredata

1.reviewsuppliernewmod