合成氨装置单元安全评价概要.docx

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合成氨装置单元安全评价概要

6.1消防单元定性分析

6.1.1、安全检查表简介

在我国现阶段的消防工作中，主要用到的评价方法是安全检查表。

参照火灾安全规范、标准，系统地对一个可能发生的火灾环境进行科学分析，找出各种火灾危险源，根据检查标准的检查项目，把找出的火灾危险源以问题清单形式给出制成表，以便于安全检查和火灾工程安全管理，这种表称为安全检查表。

安全检查表是一中最基础的系统安全的定性分析法。

常用于对生产安全管理，对熟知的工艺设计、物料、设备和操作等过程进行评价。

安全检查的最有效工具是安全检查表。

它是为检查系统的安全状况而事先制定的问题清单。

为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表。

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。

安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。

每项检查要点，要定义明确，便于操作。

安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。

通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。

检查情况用“是”“否”或者用“√”×”表示。

安全检查表主要内容包括：

各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）；主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；危险物质的储存与使用；消防和防护设施的完整可靠性;作业职工操作管理及遵章守纪等.检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。

检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。

根据检查的目的和范围，安全检查表可分为防火设计用安全检查表、日常检查用安全检查表、火险隐患整改安全检查表、专项安全检查表等。

6.1.2、安全检查表

按照对合成氨、尿素生产企业化工厂现场调查收集的资料，编制安全检查表。

检查项目

检查内容

检查结果

安全管理

实行防火安全责任制

对职工惊醒消防宣传教育

组织防火检查

配置消防设置和器材

设置消防安全标志

保障疏散通道、安全出口畅通.

建立防火档案,实行每日防火巡查.

对职工进行消防安全培训.

制定煤火和应急疏散预案。

平面布置

本工程的行政管理区，集中布置在全年主导风向的上风侧。

全场的仓库区集中布置于厂区西侧，紧邻工厂对外运输入口。

空分装置的压缩机与氨合成压缩机集中布置在一个厂房内。

工程用区包括脱盐水、循环水、消防水集中布置于厂区东侧，紧邻各生产装置，管线顺捷。

火炬位于厂区东南角，全年主导风向的下风向。

设备设施

有爆炸危险车间设置泄压面积，泄压面积于厂房容积的比值宜为0.22。

无爆炸危险区域，贴邻站房布置的区域采一、二级耐火等级建筑。

爆炸性车间通道采用耐火极限不低于3h的无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开，并设有独立的出入口。

有爆炸危险性的生产间与值班室之间的窥视窗，应采用耐火极限不低于0.9h的密闭玻璃窗。

压缩机、合成塔、转热器、脱硫塔、转化炉、气体管道、锅炉等装置是否存在过氧危险。

高温高压气体设备管线附近不能存在明火及泄露产生静电火花不存在爆炸空间。

气体压缩机等转动设备在高温下运行，在附近管道内产生的积炭需定期清理。

对金属材料设备蠕变、腐蚀、疲劳等情况进行定期检测排查。

高压干燥装置出口管路处，应设置阻火器。

气体压缩机、煤体破碎机、当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。

高压管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω.

露天设置的贮罐的防雷，应按现行的国家标准规定执行。

对于爆炸危险区，应设可燃气体测爆仪，并与通风机连锁。

6.1.3、火灾爆炸危险对策措施

合成氨过程

（1）操作人员上岗前要经过严格的培训，考核合格后始能上岗。

在操作中要严格执行工艺指标，遵守操作规程。

建立健全事故预案，使操作人员熟知事故处理及故障排除的方法。

对易燃易爆物料不得随意就地排空排放，排空排放速率不得超过25m/s。

（2）做好设备保全与维修工作，及时消除跑、冒、滴、漏。

安全阀、压力表、液面计、防爆膜以及联锁等安全设施必须保持完好并投入使用。

（3）保持室内厂房通风良好，防止可燃气体积聚，在易燃易爆气体浓度高、危险大的场所可设置可燃气体测报仪。

（4）严格执行《动火管理制度》，对动火申请必须视动火条件逐条严格审核。

对职工实行全员消防知识培训。

（5）配足消防车辆、灭火器材，并注意日常对其保养与维护，以便发生火灾能及时投用。

（6）严格控制合成炉壁温,不准超过规定,以防止钢材高温脱碳,造成合成炉强度降低。

合成系统的设备、管线、阀门必须根据其使用条件及材料性能,选择合适的材质,以防止脱碳、渗碳等情况出现。

（7）必须严格控制冷凝器和氨分离器液面。

防止液面过高造成液氨带入循环机或合成炉内,造成循环机损坏和合成炉炉温急剧下降及内筒脱焊;同时也要防止液面过低,造成高压气体串入低压系统,导致设备、管线爆炸。

（8）合成炉拆卸大盖时,必须用氮气置换,分析H2体积分数在0.5%以下，禁止用铁钎撬击顶盖。

打开大、小顶盖时的温度应为室温或接近室温,压力应小于196Pa,高温带压情况下,禁止打开大、小顶盖。

合成炉顶热电偶连接端的试漏,必须用变压器油,不准用肥皂沫试漏,以防碱液导电,引起短路。

（9）液氨储罐区应设有喷淋水装置和排水收集处理系统,以处理液氨泄漏事故并防止环境污染事故出现。

（10）系统局部充压、放压时,应控制放压速度,防止瞬间气体流速过大,引起静电火灾。

放空管应配置氮气灭火器。

尿素生产过程

（1）开展安全事故学习，吸收经验教训

学习团体公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，进步安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。

对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操纵不当引起的，这样有利于进一步熟悉事故发生的原因。

每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。

每一次学习都要做书面记录，领导参加职员，得出的学习留意事项。

另外，针对本装置的实际情况，每个月都要做安全经验分享，做成幻灯片的形式，便于员工理解。

（2）精心操纵，保证安全

所有的操纵都要严格依据《尿素装置操纵规程》执行，不能马虎大意的操纵。

碰到工况的异常变化，控制室的DCS监盘职员要与现场的操纵职员及时联系，确定原因后，再采取措施。

对于系统中出现的温度，压力的变化要小幅调节，使工况平稳安全运行。

（3）保护员工的安全

第一，员工在岗期间必须穿着公司同一发放的工作服，包括尽缘鞋。

第二，进进装置区要正确佩戴安全帽，帽子的下沿要扣到下巴上，并扣紧。

第三，为了防止噪声对听力的伤害必须佩带耳塞。

第四，为了防止管线泄漏对眼睛的伤害，在现场巡检或者操纵时，必须戴防护眼镜来保护眼睛的安全。

第五，每位员工还必须学习常用危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵进途径等。

把握一些应急处理方法，进步自我防范意识。

比如对甲醛的基本性质，侵害人体后如何急救，都要熟悉。

第六，把握常用防护器材的使用。

对于空气呼吸器和虑毒罐的使用要达到熟练的地步。

一旦操纵现场氨或者泄漏尿液的浓度高时，必须在40秒内佩戴好空气呼吸器才能进进操纵，否则直接进进人就会被熏晕。

（4）定期开展事故预案的学习，进行事故演练

第一，每个轮班都要进行本装置事故预案的学习，针对装置生产曾经出现的题目进行回纳学习，由技术职员整理可能出现的题目，做成小册子，由操纵职员进行答问，技术职员进行阅览。

第二，邀请专业职员进行演练器材的使用讲解。

为了正确快速的扑灭初期火灾，邀请消防职员讲解灭火器的分类和使用方法以及留意事项，并现场示范。

第三，针对突发的情况，针对性的进行专门演练。

进行火灾，晃电，地震，爆炸的演练。

每个事项进行具体地说明，从治理职员到操纵职员如何做都按步骤地进行演练。

（5）严格设备维修保养

设备是生产的基础，设备的安全有了保证才能使生产得到良好的保证。

在生产中，出现设备故障，要及时联系检验部分检验。

需要动火的要分析后才能操纵。

1>在生产中动火必须办理动火作业票

动火作业票上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火具体位置、动火手段、安全防火、动火监护措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

2>动火前，动火作业职员应将动火票交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

3>动火时，现场必须要有监护人在现场监护，现场还要放灭火器，以备灭火用。

（6）实行区域标识

在装置现场用色彩强烈的线画出留意事项。

利用红线画出禁止烟火，佩戴安全帽，禁止机动车辆进进等标示图，提醒职员留意安全。

另外，在厂房的各个进口悬挂安全警示牌，比如，“重视一伸手，防止误操纵”，“攀爬楼梯，抓好扶手”等，营造安全的操纵氛围。

除此之外，在厂区内的通道上用黄绿相间的线，画出参观通道，便于其他部分和外单位的职员了解本装置的情况时，避免靠近转动设备，轻易泄漏的氨泵和发生烫伤次数较多的尿液泵。

6.1.4、小结

通过认真解读企业氨合成、尿素合成可行性报告，熟悉厂房平面布置，设施设备总体布局及生产工艺流程，运用系统安全工程及安全评价方法理论，学以致用，严格按照相关法律规定制定了本单元安全定性定量评价。

6.2对电气设备及系统单元进行定性分析

6.2.1综述：

在对合成氨及尿素工艺进行分析中本组发现，在本工艺中电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。

一下是对几种事故的概述：

（1）触电事故

生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程若发生误操作或漏电，就会引发触电事故。

（2）静电危害事故

合成氨装置的压缩机、泵出口管路及蒸汽管道等存在着静电伤害。

（3）雷电伤害事故

较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，在雷雨天存在着被雷击的危险。

因此，雷电伤害应引起一定的重视。

（4）电气系统故障危害事故

电气系统故障危害的主要表现是：

①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。

②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。

如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。

6.2.2用预先危险性分析法对电器设备及单元进行定性分析：

危险源

现象

事故情况

事故原因

可能性

结果

风险等级

措施

电气焊

有火花产生

火灾或储罐爆炸

电气焊产生火花引燃易燃易爆物料

可能

伤亡损失

III

电气焊作业保持安全距离，应雇佣有资质的相关人员作业

电器设备

绝缘老哈u

可燃气体爆炸

电器设因接触不良或绝缘老化以及误操作产生电弧、电火花而导致易燃气体爆炸备

可能

伤亡损失

III

对电器设备进行定期检修对可能产生的隐患进行及时排查。

及时更换老化的电器设备

仪表

接触不良

爆炸

电气仪表接触不良显示信息错误导致气体量超过压力阈值引起爆炸

可能

伤亡和财产损失

III

定期对仪表线路进行检修

压缩机

压缩量达不到标准

爆炸

压缩机产生静电伤害

可能

伤亡和财产损失

IV

实时对压缩机的工作状态进行监控

泵

不能稳定工作

爆炸

由于电力故障或者误操作引发静电伤害

可能

伤亡和财产损失

IV

实时监控

带电及高压设备

漏电或误操作

触电

由于高压电气设备漏电或者误操作引起触电事故

可能

伤亡

III

加强安全教育和管理，对电器设备进行定期维护与检修

较高的建筑设备

被雷