车间6s管理培训ppt-生产车间6s管理标准培训PPT格式课件下载.pptx

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6个个S之之间间的关系的关系素养素养5S整理整理1S整整顿顿2S清清扫扫3S清清洁洁4S安全安全6S一、何一、何为为“6S”？

目目录录CONTENT一、何一、何为为“6S”？

二、二、“6S”发发展展三、三、6S的定的定义义四、四、6S的作用的作用五、五、6S实实施的施的计计划划源于日本源于日本整整理理（SEIRI）整整顿顿（SEITON）清清扫扫（SEISO）清清洁洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）发发展于美国展于美国清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清清洁洁（Sweep）保保持持（Standardize）不不断断改改进进（Sustain）安全安全（SAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整整理理（SEIRI）整整顿顿（SEITON）清清扫扫（SEISO）清清洁洁（SEIKETSU）素素养养（SHITSUKE）安全安全（SAFETY）二、二、“6S”发发展展目目录录CONTENT一、何一、何为为“6S”？

二、二、“6S”发发展展三、三、6S的定的定义义四、四、6S的作用的作用五、五、6S实实施的施的计计划划1S整整理理定定义义：

区分要与不要：

区分要与不要把要与不要的把要与不要的东东西分清楚，西分清楚，丢丢掉无用掉无用的的东东西。

西。

目的：

腾腾出空出空间间防止防止误误送、送、误误用用塑造清爽的工作塑造清爽的工作场场所所三、三、6S的定的定义义因因为为不整理而不整理而发发生的浪生的浪费费1、空、空间间的浪的浪费费2、使用棚架或柜橱的浪、使用棚架或柜橱的浪费费3、零件或、零件或产产品品变变旧而不能使用的浪旧而不能使用的浪费费4、放置、放置处变处变得窄小得窄小5、连连不要的不要的东东西也要管理的浪西也要管理的浪费费6、库库存管理或存管理或盘盘点花点花时间时间的浪的浪费费1S整整理理三、三、6S的定的定义义制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部的基准表，并召集相关部门门开会开会讨论讨论和决和决议议基准表，同基准表，同时时反省不要品反省不要品产产生的根源。

生的根源。

要要不不要要A、地板上1、用的机器设备、电气装置；

2、工作台、材料架、板凳；

3、使用的工装、模具、夹具等；

4、原材料、半成品、成品等；

5、栈板、周转箱、防尘用具；

6、办公用品、文具等；

7、使用中的看板、海报等；

8、各种清洁工具、用品等；

9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；

10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。

1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；

2、不再使用的工装、模具、B、工作台C、墙上D、空中夹具等；

3、不再使用的办公用品；

4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；

5、呆滞物料等。

1、过时的报表、资料；

2、损坏的工具、样品等；

3、多余的材料等；

4、私人用品。

1、蜘蛛网；

2、老旧无用的标准书；

3、老旧的海报标语；

1、不再使用的各种挂具；

3、无用的各种管线；

4、无效的标牌、指示牌等。

需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基准准分分类类三、三、6S的定的定义义类类别别必必需需物品物品非必需非必需物品物品使用使用频频度度处处理方法理方法备备注注每小每小时时放工作台上或随身携放工作台上或随身携带带每天每天现场现场存放（工作台附近）存放（工作台附近）每周每周每月每月现场现场存放存放仓库仓库存存储储三个月三个月仓库仓库存存储储定期定期检查检查半年半年仓库仓库存存储储定期定期检查检查一年一年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查两年两年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查未定未定有用有用仓库仓库存存储储定期定期检查检查不需要用不需要用变卖变卖/废废弃弃定期清理定期清理不能用不能用废废弃弃/变卖变卖立刻立刻废废弃弃放置准放置准则则三、三、6S的定的定义义红红色上限色上限红红色下限色下限红红色上限色上限红红色下限色下限处处理必需品的方法理必需品的方法一旦去除不用之物后，一旦去除不用之物后，则仅则仅留下必要之物。

在此留下必要之物。

在此阶阶段，段，必必须须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

三、三、6S的定的定义义不要物品不要物品无回收价无回收价值值有回收价有回收价值值垃圾站垃圾站折旧出售折旧出售旧旧设备设备废废金属金属废废塑料塑料废纸废纸箱箱其他其他物物资资回收部回收部门处门处理理垃圾垃圾化学品化学品特殊特殊处处理理非必需品非必需品要的物品要的物品仓库仓库或集中或集中储储存存处处理非必需品的方法理非必需品的方法价价值值分析法分析法三、三、6S的定的定义义2S整整顿顿定定义义：

怎么：

怎么摆摆放放要的要的东东西依西依规规定定位、定方法定定位、定方法摆摆放整放整齐齐，标识标识明确。

明确。

工作工作场场所一目了然所一目了然减少减少寻寻找物品的找物品的时间时间有个整整有个整整齐齐齐齐的工作的工作环环境境“3定定”原原则则定点：

放在哪里合适。

定点：

定容：

用什么容器、定容：

用什么容器、颜颜色。

色。

定量：

规规定合适的数量。

定合适的数量。

三、三、6S的定的定义义整整顿顿的重点的重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要任何人都能立即取出所需要的东西。

另外使用后要能容易恢复到原位，没有回放或没有回放或误误放放时时能能马马上知道上知道。

以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。

三、三、6S的定的定义义2S整整顿顿所需物品所需物品没有了没有了寻寻找后没找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻寻找找时间时间为为30S）寻寻找找急忙急忙订货订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不数量不够够立即能使用立即能使用可惜！

可惜！

后来又找到后来又找到太多了！

太多了！

糟糕！

物料物料寻寻找百找百态图态图三、三、6S的定的定义义数量太多数量太多合适合适我最好！

我最好！

整整顿顿是一是一门摆门摆放、放、标识标识的的艺术艺术三、三、6S的定的定义义3S清清扫扫定定义义：

清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。

保持令人心情愉快、干净靓丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故注意点：

制度化，定期注意点：

制度化，定期检查评检查评比比三、三、6S的定的定义义三、三、6S的定的定义义“清清扫扫”:

最最简单简单也是最也是最难难做的事情做的事情定定义义：

4S将上面的“3S”实施的做法制度化制度化、规规范化范化、程序化、科学化程序化、科学化，并维持其成果。

清清洁洁目的：

维持上面3S的成果注意点：

制度化，定期检查检查三、三、6S的定的定义义“清清洁洁”:

半途而半途而废废、得、得过过且且过过是最大的是最大的敌敌人人三、三、6S的定的定义义5S素素养养定定义义：

人人依规定行事，养成良好自觉规范的工作习惯。

培养具有好好习惯习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神三、三、6S的定的定义义“素养素养”:

坚坚持不懈，才能养成良好的工作持不懈，才能养成良好的工作习惯习惯三、三、6S的定的定义义6S安安全全定定义义：

养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

确保生生产现场处产现场处于安全状于安全状态态，设备运转正常。

通过预防，加强安全防范，达到安全安全“零事故零事故”三、三、6S的定的定义义实实施要施要领领制制订订安全管理制度安全管理制度学学习习安全管理安全管理标识标识学学习习一般安全事故一般安全事故处处理方法理方法定定时组织实时组织实施安全管理教育活施安全管理教育活动动注意事注意事项项安全是一安全是一项项常抓不懈的任常抓不懈的任务务，要抓反复反复抓，要抓反复反复抓安全有保障，工厂无安全有保障，工厂无伤伤害害预预防防为为主，安全第一主，安全第一三、三、6S的定的定义义6S安安全全安全事故的安全事故的发发生因素生因素社会因素社会因素管理缺陷管理缺陷起因物起因物肇事人肇事人致害物致害物受害人受害人事故事故物的原因物的原因不安全状不安全状态态不安全行不安全行为为人的原因人的原因接接触触基基础础原因原因间间接原因接原因直接原因直接原因事故事故经过经过轨轨迹交叉迹交叉论论事故模型事故模型三、三、6S的定的定义义目目录录CONTENT一、何一、何为为“6S”？

二、二、“6S”发发展展三、三、6S的定的定义义四、四、6S的作用的作用五、五、6S实实施的施的计计划划1.提高企业形象2.减少浪费3.提升工作效率4.保障企业安全生产5.降低生产成本6.减少直至消除故障，保障品质7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，提升归属感“6S”的魅力在于养成的魅力在于养成“凡事都凡事都讲讲究究”的好的好习惯习惯。

四、四、6S的作用的作用6S的的效效益益设备设备人人员员其它其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净6S的效益的效益（特性要因特性要因图图）厂房厂房新设备有位置有多余空间扩大效用异常立判減少品质不良減少工伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子四、四、6S的作用的作用1.你在工作時是否感到很不方便你在工作時是否感到很不方便2.你是否有一些可以不要的東西你是否有一些可以不要的東西3.你的工作效率能否提高你的工作效率能否提高4.你是否能你是否能经经常不能常不能马马上找到你想要的上找到你想要的东东西西想一想，你有想一想，你有这样这样的缺失的缺失吗吗？

互互动环节动环节：

为为什么会出什么会出现这现这些些不需要的不需要的东东西呢？

西呢？

问问5个个为为什么，就知道了。

什么，就知道了。

根由RootCause为什么?

为什么?

答案：

真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象发发掘掘原原因因的的最最有有效效方方法法之之一一，就就是是持持续续地地问问“为为什什么么？

”直直到到找找到到问问题题的的原原因因为为止止。

此此过过程程有有时时亦亦称称为为“问问5次次为为什什么么”因因为为问问了了5次次为为什什么么，就很有就很有发发掘掘问题问题原因的机会。

原因的机会。

五个五个为为什么方法什么方法人人们倾们倾向于看到一个向于看到一个问问题题（在此例就是在地面上的油在此例就是在地面上的油渍渍），就立下，就立下结论结论，而把而把铁铁屑洒在上面，以屑洒在上面，以为为就此解决了每一件事情。

就此解决了每一件事情。

金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例例：

假例：

假设设你看到一位工人，正将你看到一位工人，正将铁铁屑洒在机器之屑洒在机器之间间的通道地面上。

的通道地面上。

你你问问：

“为为何你将何你将铁铁屑洒在地面上？

屑洒在地面上？

”他答：

他答：

“因因为为地面有点滑，不安全。

地面有点滑，不安全。

”你你问问：

“为为什么会滑，不安全？

什么会滑，不安全？

”他他答答：

“因因为为那那儿儿有有油油渍渍。

“为为什什么么会会有有油油渍渍？

“因因为为机机器器在在滴滴油油。

“为为什么会滴油？

什么会滴油？

“因因为为油是从油是从联结联结器泄漏出来的。

器泄漏出来的。

“为为什么会泄漏？

什么会泄漏？

“因因为联结