车床连接座的加工工艺规程及钻3XФ7孔夹具设计Word格式.docx

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二.设计的主要环节或论文的基本内容

1．设计的目的

（1）锻炼我们综合运用所学的机械设计，制造及相关资料（机械工艺学、机械设计基础、工程力学）。

结合生产实习，毕业实习重所学到的知识独立创新解决设计问题，培养工程机械常用装置的设计能力。

（2）根据所给的资料以及参数，运用相关的工艺知识，编制零件加工工艺卡。

（3）绘制相关部件的装配图，零件图以及用Pro-E软件进行三维实体选型，虚拟装配，动态仿真，培养我们用CAD软件绘图的能力，Pro-E软件建模，装配及计算，熟悉软件的基本技能。

（4）培养我们学会调查研究的方法，熟悉有关政策，提高运用国家相关手册等工具的能力，尤其注重培养我们独立获取新知识技术的能力。

2．主要设计内容

（1）连接座零件图，以及直观图一张

（2）完成连接座零件工艺规程设计

（3）完成连接座零件加工工艺卡一套

（4）完成连接座加工过程中的专用夹具设计

3.参考文献

《金属工艺学》教材《金属工艺学实习》教材

《机械制造工艺学》教材《机床夹具设计》教材

《机械加工工艺设计手册》《机床夹具设计工艺手册》

《机械制造技术基础》

三.进度安排

1．第7周：

查阅相关资料，对设计课题作初步的了解。

2．第8-9周：

设计准备阶段，参观、调研、考察，确定设计的方案。

3．第10周：

整理资料，对设计方案进行数据计算和处理，完成相关绘图。

4．第11至16周：

设计阶段，完成任务书规定内容，撰写毕业设计说明书。

5．第17周：

设计修改和完善。

6.第18周：

完成设计，毕业答辩。

指导教师意见：

指导教师（签字）：

年月日

教研室审查意见：

教研室主任（签字）：

年月日

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enableproducingthetargetinprocessofproduction（rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways）takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.

Keywords：

Theprocess,workerone,worker'

sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength

附：

连接座机械加工工艺过程卡、工序卡

绪论

进入21世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。

机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础近年来随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车、轮船、交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械制造业的发展。

机电一体化专业毕业设计所设计的内容比较多，他集专业课、基础课知识于一体，是在学习完机械制造工艺学（含机床夹具）、机械设计基础、机械制图、计算机绘图、工程力学等全部专业课的基础上进行的，是对我们所有课程的一次综合性的复习，业师理论联系实际的练习，为今后走上工作岗位打下台阶，因此我们必须以严谨、认真务实的态度对待这次设计，把设计做好。

机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。

机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。

为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。

机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。

很长时间以来机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工。

随着科学技术的发展，出现了很多硬度极高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工；

另一方面，科学技术的发展对机械产品的精度提出了越来越高的要求，于是各种精密加工方法应运而生，而且其加工的精度等级还在不断的提高。

刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态、动态特性和高转速，使告诉切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。

制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又一个重要方面。

随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统（FMS）的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。

目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统（CIMS）的研究和开发。

这种计算机集成制造系统是由一个多级计算机控制的全盘自动化系统。

它通过一套软件将设计、制造和管理综合为一个整体。

它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。

第一章零件的分析

1.1零件的形状

零件的实际形状如上图所示， 

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

1.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：

（1）．左端的加工表面：

这一组加工表面包括：

左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。

这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。

其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。

（2）.右端面的加工表面：

右端面；

Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；

外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；

Φ32的小凹槽，粗糙度为25；

钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。

其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。

其具体过程如下表：

加工表面

表面粗糙度

公差/精度等级

加工方法

左端面

Ra6.3 

IT8~IT10

粗车-半精车

Φ1250-0.025外圆

Ra6.3

Φ100内圆

Ra25

IT11以下

粗镗

倒角

无

粗车

左Φ7通孔

钻通孔

M4-7H螺纹孔

钻孔并攻丝

右端面

Φ121h7外圆

Ra3.2

小凸台内侧Φ40

小凸台端面

Φ17.5中心孔

右Φ7通孔

Φ32的小凹槽

第二章毛坯设计

2.1毛坯的选择

毛坯选择时应考虑的因素：

（1）零件的材料及机械性能要求

零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。

（2）零件的结构形状与外形尺寸

（3）生产纲领的大小

（4）现有生产条件

（5）充分利用新工艺、新材料

为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：

1、型材2、锻造3、铸造