预应力管桩结合双轴水泥搅拌桩基坑支护施工方案.docx

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预应力管桩结合双轴水泥搅拌桩基坑支护施工方案

第一章、编制依据：

1、编制目的

2、编制主要依据

第二章、工程概况：

1、基坑支护概况、基坑地貌、周边环境、地质构造及土层特征

2、基坑支护工程设计说明

第三章、施工准备工作

第四章、施工顺序

第五章、主要分项工程施工工艺

1、预应力管桩施工

2、双轴水泥搅拌桩施工

3、旋喷锚桩施工

4、基础土方施工

5、基坑喷锚施工

6、轻型井点降水施工

第六章、其他施工动技术要点

1、定位桩控制点的设置及保护

2、基坑内挖土道路及加固

3、工程桩、围护桩、降水井点保护

4、车辆冲洗池及沉淀池设置

5护栏与逃生通道的设置

第七章、节能措施

第八章、安全生产及文明施工

1、安全生产措施

2、文明安全措施

3、施工现场用电安全措施

第九章、施工监测及应急措施

1、施工监测

2、应急措施

第十章、季节性施工措施

第一章编制依据

一、编制目的

本土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。

二、编制主要依据

1、xx市xxxx有限公司提供支护设计图纸；

2、本工程土建施工图；

3、xx市xx研究院有限公司提供岩土工程勘察报告；

4、本工程施工组织设计；

5、《建设工程安全生产管理条例》；

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

8、《基坑土钉支护技术规程》（JGJ120-2012）；

9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；

12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

15、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

16、《先张法预应力混凝土支护桩》苏G/T20-2010；

17、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；

18、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

19、xx市现行的有关技术规程和制度；

20、本公司现行的有关技术规程和制度；

第二章工程概况

一、基坑支护概况

本工程设地下室一层，设计地面标高±0.00相当于黄海高程4.30m，周边地面标高约为-0.500m，基坑开挖底标高为-5.50～-6.00m，开挖深度约为5.0～5.5m。

局部电梯井、集水坑开挖底标高为-7.3～-7.4m，开挖深度约为6.8～6.9m。

二、基坑地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征：

1.地形地貌：

原地貌单元上属xx南岸冲湖积平原，原为居民区，表面为人工素填土及杂填土，场地较为平坦。

2.周边环境：

建筑物东侧为xx路及xx小区，南侧西侧为xx路及xx小区居民楼，北侧为红十字血站已建办公楼。

距离建筑物较近。

3.地质构造：

根据地质勘探资料表明：

场地地表为杂填土和人工素土，第二层为粉质粘土夹粉土，第三层为淤泥质粉质粘土。

具体详见地质勘察报告。

三、基坑支护工程设计说明

1、支护结构体系：

本工程基坑围护设计采用：

放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩、双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力锚桩的支护结构形式。

2、剖面简介：

A-B剖面为南侧：

采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护，分为一级放坡，上坡坡度为1:

1，中间平台宽3m位置为▽-2.5m。

坡面、平台80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm，锚杆位置▽-0.5～-2.5m；旋喷锚桩两道位置分别为▽-2.8、▽-4.6m。

B-C剖面为东南角：

采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护，分为二级放坡，上坡坡度为1:

1，上平台宽3m位置为▽-2.5m，下坡坡度为1：

1.3左右，随地下室坡道位置变化，坡面标高为▽-3.0～-4.7m,坡面、平台80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm，锚杆位置▽-0.5～-2.5m、▽-3.0～-4.7m。

旋喷锚桩位置在自然地坪下-2.8m位置设置一道旋喷锚桩。

下坡平台位置轻型井点降水。

C-D、E-A剖面：

采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩,分为二级放坡，上坡坡度为1：

1.2深度为▽-0.5～-2.5m，下坡度为1：

1.4，深度为▽-2.5～-6.0m中间平台宽度为1m，坡面及平台位置80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm。

中间平台位置轻型井点降水。

D-E剖面：

采用双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护+放坡+锚杆，旋喷锚桩位置在▽-1.8、▽-3.8m位置两道旋喷锚桩。

旋喷锚桩位置以下采用放坡+锚杆，锚桩垂直面、坡面位置80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，放坡锚杆间距Ф16@1200×1200m。

坡面位置轻型井点降水。

各剖面图坡面大样详见附图：

第三章施工准备工作

1.全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除计划并加以实施（与建设单位配合，勘察地下的障碍物、管网走向及埋深）。

2.根据设计施工图纸、控制点和建设单位提供的、建筑物定位坐标及水准点进行测量放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开挖影响的建（构）筑物上，并加以保护。

3.研究好先张法预应力高强管桩及围护桩双轴搅拌桩施工方案、基坑土方开挖与支护体系设置程序，明确各专业工种之间的配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。

4.根据定位坐标及轴线、施工图纸放出基坑土方开挖的位置，并做好排水措施。

在基坑内外设置临时排、集水设施，将积水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管网，以防止地表水流入基坑。

5、施工人员组织和安排

根据基坑支护及土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等。

具体见施工组织机构图：

第四章施工顺序

总体施工顺序：

场地平整、放线定位→预应围护管桩施工→双轴搅拌桩施工→铺设临时道路→基坑外侧设置排水沟、集水坑→围护土方分层开挖→放坡→锚杆施工→喷射混凝土→轻型井点降水→预应力锚桩施工→放坡开挖→锚杆施工→喷射混凝土→轻型井点降水→机械分段分层挖土至地下室基础底板→锚杆施工、喷射混凝土分段分层进行。

第五章主要分项工程施工工艺

一、预应力管桩的施工：

（1）施工顺序：

 桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。

（2）压桩：

压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。

一般说来，应注意：

先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。

工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

压好第1节桩至关重要。

首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。

合理调配管节长度。

在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。

如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：

压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

对需要送桩的，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

、应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3）、终压：

正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。

终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm

二、双轴水泥搅拌桩施工：

双轴深层水泥搅拌桩共523组，双轴搅拌加固桩304组，施工工期为45天，根据工期安排1台双轴水泥搅拌桩机施工。

水泥搅拌桩施工从A---E区开始施工。

（1）施工流程如下：

场地平整→测量定位→开挖基槽→桩机就位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复预搅下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一组桩重复以上工序。

（2）工艺要求：

1）2、４遍为喷搅，且在每次喷搅到桩底桩顶时，重复复搅30秒，以保证桩底桩顶质量。

2）１、３遍为单搅。

（3）工程的施工方法：

1）场地平整清除桩位处地上、地下一切障碍物（块石、生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，并开挖基槽。

2）测量定位：

根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，其桩间距为1000mm，并作好桩位标志。

桩机移位时特别注意桩位标志，以防撞丢或偏移。

3）桩机就位：

保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

4）制造浆液：

采用水泥标号为P.042.5水泥，水泥掺入量为17%，水灰比定为0.7。

每罐浆液搅拌时间应控制在10min以上，方可放入备浆池使用。

5）重复预搅施工：

桩机就位后，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据典型施工确定的工艺技术参数，以0.38～0.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高（一般钻深0.5m），再以0.30～0.40m/min的均匀速度提起搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计桩顶标高50cm时一般停止提升，搅拌喷30s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。

6）重复提升复搅

按喷浆成桩操作要求进行重复搅拌，应再次搅拌下沉至设计深度，再以30～50cm/min的均匀速度提起搅拌机，如喷浆量已达到设计要求时，只需重复搅拌不再送浆；如喷浆量未达到设计要求时，重复搅拌送浆直至达到设计要求。

最后将搅拌头提升到地面（根据以往施工经验采取“四搅两喷”的施工方案，本工程根据试验桩的检测情况确定搅拌次数进行重复搅拌，保证桩的工程质量）。

施工灌浆面要高出桩顶设计标高0.5米，待凝固后，将高出部分挖除。

搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，应采用慢速以保证桩头施工质量。

施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，

记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

7）清洗移桩

完成一组搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至别一桩位施工另一根搅拌桩。

要求在移桩过程种必须关闭搅拌机，清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水管，然后桩机挪移至下一个桩位准备施工。

3、搅拌桩质量保证措施

3.1深层搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,