安徽电大单位工程施工组织设计课程作业Word格式文档下载.docx

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项目净用地面积65553.34㎡，总建筑面积183908.63㎡，其中地上建筑面积162656.15㎡，架空层和地下建筑面积21252.48㎡。

建设地点：

大理创新工业园区凤仪片区

监理单位：

昆明建设咨询有限公司

建设单位：

云南省城乡建设投资有限公司

。

2.建筑设计特点

本工程总长578.84m，总宽度113.33m，总宽度118.6m，占地面积65553.34㎡。

3.建造装饰

（1）屋面：

1:

3的水泥砂浆找平层，1:

1.8水泥石灰炉渣垫坡，1:

2.5水泥找平内掺5%防水剂，sbs卷材防水层，混凝土架空隔热层。

（2）楼地面：

一楼大厅及多有走廊为水磨石地面，各种办公用房均为地面砖地面，地面规格为500*500镜面抛砖耐磨砖，卫生间地面为马赛克，楼梯间地面为花岗石面层，所有房间的踢脚做法同地面面层。

（3）内墙面：

内墙面均为混合砂浆抹灰，面做防磁涂料三遍，卫生间内墙墙裙高1.8m，面贴150*150瓷砖。

（4）天棚：

天棚均为混合砂浆抹灰，面做防磁涂料三遍，卫生间天棚为木龙骨吊顶塑料板面层。

（5）所有外墙门窗采用无色铝合金，内装纱扇，玻璃为5mm厚平板玻璃，卫生间玻璃采用磨砂玻璃。

门窗及露明木活均刷冷底子油一道，调和漆两道。

外墙为75*150面砖镶贴。

楼梯栏杆选用不锈钢栏杆，扶手为63*3.5不锈钢管。

4.结构设计特点

（1）本工程按六度抗震设防，抗震等级为框架四级，耐火等级为二级，结构构件主筋保护层厚度为：

基础40mm，板20mm，框架30mm。

（2）除构造柱混凝土等级为C20外，其余构件混凝土等级均为C25，框架梁柱纵向钢筋锚固长度40d，搭接长度48d，非框架梁底部纵筋锚固长度25d。

搭接长度30d。

（3）砌体用Mu10烧结砖，M5混合砂浆砌砖。

5.建设地点特点

1）区位条件：

该建筑经现场踏勘得知，本工程的“三通一平”工作已经完成，具备开工条件。

2）施工条件：

承建本工程企业技术装备完善，施工机具可根据需要选用，施工用劳动力可以通过民工解决，技术人员公司能提供。

3）自然条件：

本工程位于市区，地计算由人工填土，亚粘土组成，地基表层为人工填土，持力层为亚粘土。

拟建筑物附近有完善的给排水管网，并在拟建工程处设有接口取土，卸土都在施工现场场地以外，运距5km。

夏季月平均气温32度，冬季月平均气温6度，雨季为3-6月，月平均降雨量200-400mm，主导风向为南风，最大风力为6级。

4）技术经济文件：

施工现场场地周围有纵横道路，场地能满足施工要求，你建房屋四周可以大赦临时设施满足施工的要求施工材料，构件，机械可以直接运到现场，工程采用包工包料的方式承包，建筑材料可以在本市采购，承建笨工程建筑公司有预制厂，能承担本工程所需的预制构件生产。

5）施工日期：

从2013年4月1日至2013年8月31日。

共计6个月。

二施工方案

（一）施工程序与施工顺序的确定

1.根据本工程结构复杂及各部位的不同施工特点，将工程划分为四个阶段：

基础部分→主体结构→屋面工程→装饰工程。

2.如图上所示将该工程建筑分成两个施工段，从第一层开始，先从第Ⅰ施工段施工，然后施工第Ⅱ施工段，然后进行第二层施工，也是先施工第Ⅰ个施工段开始，接着施工第Ⅱ个施工段，按按此顺序，进行施工：

5——-→

→

4———→

3———→

2———→

1——-→

←

Ⅰ

Ⅱ

3.施工顺序

①基础工程的施工顺序：

人工挖土（含垫层）→独立基础→（含基础梁）→回填土（含余土外运）。

②主体结构工程的施工顺序：

脚手架→框架柱扎筋→框架柱模板+梁模板→浇筑框架柱混凝土→支梁板模板（含梯，雨篷，天沟）→扎钢筋→浇筑梁板混凝土→砌砖墙（含门窗安装，含构造柱）。

③屋面工程施工顺序：

找平找坡→防水层→架空隔热层。

④装饰工程施工顺序：

外墙→天棚→内墙→楼地面→铝合金门窗安装→楼杆扶手→油漆，涂料。

⑤室外附属工程施工顺序：

明沟→散水→勒脚→台阶。

另外水电安装施工与土建应该配合施工。

（二）施工机械:

垂直运输机械：

选用2-6t塔吊一台，人货电梯一部。

选用250L，400L混凝土搅拌机各一台。

选用HJ-220砂浆搅拌机一台。

一台插入式振动器，一台平板振动器。

钢筋加工机械：

BS1-330交流电焊机一台，GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋弯曲机一台。

MB106压刨机一台。

（三）主要部分分项工程施工工艺流程。

1土方工程：

①采用人工挖土。

在基础土方开挖之前，应检查龙门板，轴线桩有无位移现象，并根据设计图纸校核基础灰线的位置，尺寸，龙门板标高等是否符合要求。

②基础土方开挖应自上而下分不分层开挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，按踏步形逐层进行剥土。

每层应留足够的工作面，避免相互碰撞出现安全事故。

开挖应连续进行，尽快完成。

③挖土工程中，应经常按事先给定的坑槽尺寸进行检查。

④所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距离槽边1m，堆高1m为宜，以保证边坡稳定，防止因压载过大产生塌方。

2钢筋工程：

（1）绑扎前的准备

1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2））钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（2）框架柱钢筋绑扎

1）工艺流程：

套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，

3）立柱子主筋，将上部钢筋与下部钢筋焊接。

3模板工程：

①本工程柱、梁均采用胶合模板配制成定型模板，每隔400设100×

80加劲木枋。

支柱模时在底部留清扫口。

支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。

当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。

现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。

每层柱混凝土一次浇筑至梁底标高，梁板混凝土一次浇筑完毕。

施工缝处理按规范要求。

②支模方法：

支模前先弹线，标出洞口位置，尺寸，然后支一侧模板，安装门洞口预制件后再安装另一侧模板，墙体厚度由两模中间窗墙螺栓塑料套管控制，模板的垂直，水平度再由下端脚螺丝调整，检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好模板底部缝隙，转角处使用脚模，与大模板配合，

③隔离剂的使用：

选用废机油或其他隔离剂。

④模板支撑系统应进行专项计算，单独编制专项方案。

⑤模板拆除:

a.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；

b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。

c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

d.侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

e.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

f.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

⑥模板操作要点及注意事项：

a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖。

b.模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4混凝土工程:

（1）混凝土浇筑前的准备

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。

3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（3）混凝土养护及其他：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

随混凝土的施工，将施工水源自零米引至各层平台，保证混凝土养护，以及以后的砌筑装修施工的用水。

（4）混凝土成品保护

1）混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。

2）第一层柱拆完模板后在塑料布外用50×

5的角钢做2m高的护角，避免柱的棱角被破坏，影响混凝土外观质量。

（5）混凝土工程操作要点及注意事项：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）的规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

5）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5砌筑工程：

①本工程为框架结构，砌体为非承重构件。

砂浆拌制：

按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。

采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。

砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。

按规定留置试块。

砌体提前1-2天浇水湿润。

砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。

砖湿水现场控制方法：

将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。

抄平、弹线：

抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆