年350万块折标砖广场砖生产线项目申请报告Word文档格式.docx
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从该项目特点出发，着重注意以下几个方面
1.有利于保证产品质量，严格工艺要求，着重解决好两个方面的问题。
第一解决好原料陈腐处理，第二要为了生产方便、节省投资，选用低蓄窑具。
2.贯彻节能原则，所有工艺设备，均选用高效节能产品，保证产品质量的前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的
3.做好环保，劳保，消防设计，利用切实有效的措施，治理粉尘和噪音，选用先进的装备，严格执行环保法规，健全消防设施。
三、项目提出的背景
烧结页岩广场砖是本公司国内成熟技术，填补了乌昌地区空白。
1.产品优势，耐久性好，抗压耐磨，抗冻防滑，环保，其放射性核素限量低于国标5～10倍。
2.技术优势、本公司通过采用消化国外同类产品的先进技术，已形成了系列产品。
3.市场优势，产品独特，应用范围广泛，地面与墙体装饰于一体，随着新疆经济的的持续，快速发展和消费市场需求，以及城市建设现代化农村城镇化建设发展的需要，这为该产品的推广应用提供了很大的市场空间。
四、主要经济技术指标
序号
名称
单位
技术经济指标
1
产品品种
mm
240*120*50
240*240*150
200*100*50
2
生产规模
万块标砖/年
1500万块
3
生产方式
粉料陈化成型、干燥烧成
4
主要生产设备
燃料、配料设备、成型设备、烧成设备
5
年耗原料总量
吨
15000
6
耗煤
吨/年
2400
7
总装机容量
KW
150
8
耗电
kwh/万块
1200
9
耗水
1900
10
职工人数
人
150人
11
全员劳动生产率
万块/人、年
8.30
12
人均劳动生产率
9.26
13
单位成本
元/万块（标）
5500
14
项目总投资
万元
2800
15
固定资产投资
2500
16
流动资金
300
17
正常年销售收入
2250
2、建设规模、产品方案与市场
（1）建设规模，根据生产实际及市场推广应用情况调查，确定年生产250万元（折标砖）占地50亩。
（2）产品方案
品件
规格
标砖
（1）
标砖
（2）
2009*100*50
方砖
（1）
240*240*50
方砖
（2）
120*120*50
除以上规格外，可依据市场需求变化，适时调整产品结构并可根据用户需求定制，适时开发不同规格，多用途的新产品提高该生产线产品的市场竞争力。
质量标准按国标进行生产，其强度等级大于50%。
（3）工厂制度和工作制度
年工作日
班/日
小时/班
原料处理
成型
码坯
烧成
出坯
配电
（4）市场调查及销售预测
根据对乌昌地区建筑考察调查，利用页岩为主要原料烧结广场砖前所未有，目前市场上95%依照使用以传统水泥彩砖，其使用寿命短，抗冻性差，仅有5％左右的烧结广场砖从内地购买应用的，因此就地推广应用前景十分看好，同时新疆是边疆地区，依靠中亚国家，并且产品符合欧亚风格，出口中亚国家。
十分看好，这对该产品使用推广具有广阔的市场空间，与传统水泥彩砖相比：
1.质量方面，烧结页岩广场砖强度高，使用寿命长，一般是传统水泥砖耐久性10倍，并且颜色为天然原矿烧结而成永不褪色。
2.环保方面，烧结广场砖不上釉不加色，并且有强的透气性和吸水性，雨天吸水，晴天释放，时刻湿润周边空气，营造着舒适的人居环境，这是普通水泥砖无法对提高空气温度实现的。
3.烧结页岩广场砖具有优良的防滑性能，雨雪天不打滑，耐磨不扬尘而不会形成二次空气污染，而传统水泥砖防滑性差，使用寿命短而不耐磨，容易形成二次扬尘污染。
4.原料使用上，烧结页岩广场砖的主要原料是页岩，属于国家鼓励开发应用的，其页岩烧结砖还可不断开发新的品种系列，不单是辅设路面，还可进行建筑墙面的装饰，其用途更宽更广。
综上所述，该产品会有更好的市场前景，并有着很强市场的竞争力。
三.建设条件
1.原料性能
（1）页岩
成份sio2At2o3Fe.03caomgo
含量65.6012.109.81.041.7
参考值55-702-155-250-100-5
（2）煤矸石
含量65.583.674.031.062.13
2、供电
以建厂区位于104团水管所对面，公路500M公路边有10kw高压线路，办理250KVA变压器即可。
3、供水
由于采用干法成型工艺，生产用水极少，只要地表水和蓄水池结合使用即满足生产、生活、消防调离用水。
4、交通条件
本厂厂地位于距市区KM，公路，交通十分便利，完全能满足原辅材料及产品的运输要求。
4、生产工艺和设备造型
（一）生产工艺
该项目以页岩、煤矸石为主要原料，采用干粉压制，余热干燥，节水、节能。
采用先进隧道窑式烧成工艺，主要生产设备，粉碎机，筛选设备，成型设备，干燥器，隧道窑。
（二）生产线工艺流程
原料→供料桶→粉碎→过滤、配料加水、陈腐成型、干燥、烧成，检验入库。
（三）工艺方案说明
该生产线设计的技术含量较高，工艺设备的选择先进合理、可靠，即要保证最大产值，又要保证良好的产品质量。
1、原料加工保证颗粒搭配，满足工艺条件，配制时保证含水率5%，进入封闭陈腐，陈腐周期3-4天。
2、成型后一次码烧，进入干燥房，干燥周期24小时，干燥温度80度。
3、隧道窑烧成，其烧成曲线另行制订。
（4）设备产能均按日产50000块标砖进行配备，主要设备设置必要的检修架和必要的工装工具。
（5）干燥及焙烧
（1）设计依据
1、《建筑结构荷载规范》
2、《建筑地基基础设计规范》
3、《混凝土结构设计规范》
4、《钢结构设计规范》
5、《工业窑炉施工及验收标准》
（2）干燥及焙烧热工设备的确定
采用独立干燥室，隧道窑烧成工艺，便于余热干燥利用和保证焙烧质量。
1、结构
采用砌筑隧道窑烧成，整体砌筑设计和各段材料的选取要严格按照坚固性、密封性、保温性、经济性要求进行。
排烟及冷却带余热循环利用。
燃烧温度、压力检测，控制系统可根据烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间，压力系统的平衡，减少截面上下左右温差。
2、工艺参数
1）窑长70m
2）截面1000*1200mm（产品译码空间）
3）窑车1600*88070辆
4）烧成温度1050-1150℃
5）入窑坯体水分≤4%
6）烧成合格率97%
7）年工作日300天
8）年产量1500万块
3、干燥室
干燥室为砖混结构，热源为隧道窑的烟气和冷却抽热进风口分别布置两侧，顶部设立二个搅拌风箱和若干排湿孔，保证砖坯平衡干燥，避免干燥过程中不均匀而造成的砖坯开裂现象，实现能源的综合利用。
6、建筑工程
（一）内容、陈腐仓、综合车间、办公用房、生活用房、原料处理车间、半成品车间、成品车间。
（二）设计原则
遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则，在满足生产工艺要求的前提下，力求做到厂区分布合理，各部联系顺畅，外观特征简洁明了，内部空间功能与生产工艺需求相符合，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。
设计中采用经济合理的建筑结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。
七、消防与环保
（一）消防
1、指导原则，遵照“预防为主，消防结合”的原则，在总图建筑热工、给排水、采暖等相关专业和项目实施中统一考虑。
2、设计依据
①中华人民共和国消防法
②《建筑设计防火规范》GBTl6-87
③《室内给排水设计规范》
④建筑灭火器配置设计规范
⑤GBTl40-70
4、消防环境，主厂房及辅助设施的外边场留有6m以上的贯通道路，消防车辆可任意进入火警位置，水管及备用水池均要满足消防要求。
（二）环境保护
1、设计依据
①中华人民共和国环境保护法
②《大气排放污染物综合排放标准》
⑧《工业窑炉大气污染物排放标准》
④《工业企业噪声控制设计规范》
在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和地方标准，切实落实规划设计条件和设计方案要求。
2、主要污染源
①烟气
②粉料扬尘
③炉渣
4、治理措施
①窑炉生产的热源主要采用煤制气烧成，确保无烟尘，所产生的烟气进入湿坯干燥器使用，自行降排。
②粉料扬尘，采用加湿与集尘相结合的办法。
③炉渣达到—定量后出售给普通砖厂作原料使用。
八、企业组织、劳动定员与人员培训
1、企业组织实行董事会领导下的总经理负责制，建立高效的管理部门，为使生产线能正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一整套质量保证体系，实行规范化操作，生产管理人员一定要熟悉生产工艺。
2、劳动定员
依据生产岗位及劳动定额，编制劳动定员。
其中管理人员3人，生产工人150人，必须以岗定人，高效精干为原则。
3、人员培训
该生产线的投用，对管理人员及生产工人的文化素质有一定要求，管理人员要自始至终参与生产线的建设和调试，熟练掌握生产工艺排列主要质控点，进步提高企业的管理水平。
投产前必须进行工人的短期培训，分工种、分阶段有重点进行培训考核，为确保生产的正确性，必须要熟练操作规程，掌握安全知识，逐步提高技术水平。
九、项目实施计划的编制原则
该项目的实施计划，主要依据项目各阶段实施过程中必须的时间和应具备的条件，综合不可预见因素，造成的进度影响，尽量接近实际情况，做到较为科学合理。
1、项目确立后，依据资金，合理安排单项工程的开工时间。
2、按照先重点后一般的原则，分期分段开工，合理穿插进行。
3、土建、窑炉等主要项目要有相关专业人员进行承担。
4、总装调试必须由相关专业技术人员参加，做到综合协调，确保建设周期进度和投产的顺利。
十、项目经济评价
（一）定员及工资水平，定员150人，人综合年均收入3.5万525万元
（二）水电费：
86万
（三）燃料（煤、油）215万
（四）原料·
322万
（五）修理及其它20万
（六）财务费用：
250万元（含税）
（七）销售收入2250万元
（八）管理费20万元
（九）年毛利812万元
投资回收期42个月（生产期）
目录
前言1
第一章总论2
1.1节能评估企业及联系人2
1.2节能评估依据2
1.3节能评估目的
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