煤矿掘进爆破工作业操作规程.docx

煤矿掘进爆破工作业操作规程.docx

《煤矿掘进爆破工作业操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿掘进爆破工作业操作规程.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿掘进爆破工作业操作规程

煤矿掘进爆破工作业操作规程

掘进爆破工作业操作规程

1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3．在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4．使用爆破材料的规定。

（1）炸药：

井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（2）雷管：

在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（3）发爆器：

必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：

即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破[换行]掘进爆破工作业操作规程

1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3．在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4．使用爆破材料的规定。

（1）炸药：

井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（2）雷管：

在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（3）发爆器：

必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：

即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破[换行]地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：

即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：

即站岗、设置警标、吹哨。

6．在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7．在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

8．用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9．严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10．在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

11．爆破材料的运送。

（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他

人员。

④交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

—71—

第一篇矿井作业操作规程

（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规

定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其

他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁

将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料

后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不

得超过4人，其他人员不得同罐上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

12．爆破材料的存放。

（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的

爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通

风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

（4）爆破时必[换行]须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮

泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

（7）检查发爆器与爆破母线。

发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母

线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应

进行处理。

13．装配起爆药卷。

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住

前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的

—81—

第一篇矿井作业操作规程爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷

数量，以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电

雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成

短路。

14．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

15．爆破工必须按下列顺序进行操作：

（1）装配引药。

（2）检查瓦斯。

（3）装药。

（4）封泥。

（5）检查瓦斯。

（6）敷设爆破母线。

（7）警戒。

（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯、支护。

（10）处理拒爆、残爆。

16．装药前

（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”

制度。

（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。

有下列情况之一

时，不准装药：

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不

齐全。

—91—

第一篇矿井作业操作规程②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面

三分之一以上时。

③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦

斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

17．装药。

（1）必须按照[换行]作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行

装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，

用力要均匀，使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药最后装，引药及

所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能

穴都朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药

夹在两药卷中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但不得

将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须

交回爆破材料库。

18．封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性

的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材

料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

—02—

第一篇矿井作业操作规程

（2）封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装

填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先

将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

19．炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，

但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0．5米。

（4）炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3

米。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于

0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小

抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。

20．敷设爆破母线。

（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂

在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0．3米以上的间

距。

（4）爆破母线必须由里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须

扭结短路。

（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固

定母线放炮。

21．联线方式与接线。

（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采

—12—

第一篇矿井作业操作规程用串联、并联或[换行]串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操

作。

（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

22．在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在

瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。