采煤机岗安全作业指导书文档格式.docx

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由左右牵引减速箱、调高泵箱、左右行走箱、滑靴组成。

中间框架：

由框架、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组成。

操作系统：

采煤机由三种操作：

（1）手动操作：

操作点在调高泵箱和电控箱上；

（2）两端头电按钮操作：

电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；

（3）无线电离机操作：

司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。

1.2.2采煤机各部件的作用：

起落煤和装煤作用。

是机器的行走执行机构。

是机器控制和保护装置的首脑部分。

控制摇臂的升降，机器的牵引方向和速度以及停机等。

1.3采煤机操作要求

1.3.1采煤机司机应具备的素质

（1）滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗；

（2）要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机；

（3）不准强行切割硬岩；

（4）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理；

（5）采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。

1.3.1操作前的准备

（1）工具：

扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

（2）备品配件：

截齿、销子等；

（3）润滑油等；

（4）认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理；

（5）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利；

各操作手把应灵活可靠；

各部油量符合规定；

各密封完好、无滴漏；

各防护装置齐全、有效；

（6）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。

严禁机组带病运转。

1.3.3采煤机操作流程

准备→安全确认→手指口述操作→采煤机送电→闭合采煤机隔离开关→闭合采煤机截割部离合→给采煤机内外喷雾→启动采煤机截割部→启动采煤机牵引部→割煤、落煤。

1.4本岗位存在危险因素及预防措施

1.4.1危险危害因素

本工种存在危险因素机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。

若采煤机喷雾效果不好，瓦斯涌出量大，采煤机割煤时出火花容易引起瓦斯燃烧和爆炸。

1.4.1预防措施

瓦检员检查完瓦斯后再开采煤机割煤，采煤机上要挂便携式瓦斯检定器。

采煤机司机要配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。

2.安全作业指导：

2.1操作及注意事项

2.1.1采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。

（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1--2分钟；

（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

（3）打开水阀门喷雾及供水；

（4）发出起动信号，按下起动按钮，起动采煤机。

检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

（5）经2--3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

（6）电牵引采煤机启动顺序为：

合上采煤机隔离开关，按启动钮启动液压泵电机，按复位钮，启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。

2.1.2双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

（1）开始：

采煤机下行割透下切口后，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；

（2）进刀：

将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；

（4）调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

（5）调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

2.1.3 

割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施、

2.1.4 

割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。

2.1.5 

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；

发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速度更换牵引方向。

2.1.6 

割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

2.1.7 

不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

2.1.8 

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

2.1.9 

临时停车时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

2.1.10在下列情况之一时，应及时停机进行处理。

（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；

（2）割煤过程中发生堵转时；

（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

（5）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

（6）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

（7）供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

2.2割煤收尾工作

2.2.1班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

2.2.2必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

2.2.3工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

2.2.4向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。

升井后按规定填写采煤机工作日志

3.采煤机的维护与检修：

3.1维修工作的安全说明

3.1.1只有切断了采煤机的电源之后，才允许进行检修工作。

隔离开关必须置于“关”的位置。

XX时，开关不得接通。

3.1.2在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动。

3.1.3在检修时，拆下的各个组件以及在井下需更换的组件的运输包装和防护盖板，需保存以备今后再用。

3.1.4零件和较大的组件在更换时应非常小心的固定在起吊设备上，并确保不会因此产生危险。

3.1.5只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置。

3.1.6不要在悬挂空中的重物底下停留或者工作。

3.1.7在检修开始时，需将采煤机表面的脏物清理干净，尤其是清洁接头和螺栓连接处。

不要使用腐蚀性的清洁剂。

3.1.8如果在装配、检修的时候有必要拆下安全装置，那么在检修工作结束后，必须马上重装安全装置并进行检查。

3.2对特别危险种类的说明

3.2.1电气

（1）只有经过专门培训的技术人员才能对电器设备进行检修；

（2）只使用电流强度有规定的原装熔断器。

在供电方面出现故障时，马上切断采煤机电源；

（3）定期检查采煤机的电器元件，出现缺陷、连接脱落以及电缆损伤，必须马上解决；

3.2.2液压系统

（1）拥有液压装置专门知识和经验的人，才能对液压装置和水路装置进行检修；

（2）定期检查所有管子、软管和连接处是否泄漏，有无外观可辨认的损伤，否则喷出管子的油会产生故障并引起火灾；

（3）在对液压装置和水管进行各种检修工作时，这些设备都必须处于无压状态；

（4）不能拧受压的螺栓，在拧螺栓前必须减去它们的压力；

（5）根据技术要求铺设和安装液压管道，不得混淆接头。

软管的配件、长度和质量都必须符合要求；

3.3维护和检修内容

正确的检修和维护，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。

3.3.1日检内容

（1）检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；

（2）电缆、水管、油管是否有挤压和破损；

（3）检查各压力表是否损坏；

（4）各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；

（5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；

（6）截齿和齿座是否损坏与丢失，截齿损坏、丢失，必须及时补上；

（7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清洗更换。

（8）行走轮和导向滑靴的工作状态；

（9）机器运转时，各部位的油压、升温及声响，以及段间连接是否有松动；

（10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求；

3.3.2周检内容

（1）清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯；

（2）从放油口取样检查工作油中的过滤油质是否符合要求；

（3）检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录；

（4）检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录；

3.3.3季检内容

季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。

整理范文，仅供参考！