简支板梁桥施工组织设计Word下载.docx
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本标段在预制厂设1台50m3/h、1台25m3/h砼搅拌站，本标段的砼均采用搅拌站集中拌制，预制梁和预制盖板砼用搅拌运输车运输，龙门吊机和砼泵车灌筑，小件预制采用小型反斗车运输。
砼工程施工前，对粗细骨料、水泥及各种掺加剂进行质量检验，其指标满足设计和规范的要求。
小箱梁采用预制厂预制，运梁车运输。
空心板梁和实心板采用预制厂预制，运梁车运输。
预制场计划修建8道空心板制梁梁槽，考虑到拆除芯模的因素，每槽可同时预制4～6片梁，后张梁制梁台座10个。
台座采用C20钢筋砼，水磨石台面，侧模采用厂制大块钢模板箱梁内模采用钢模板，空心板梁采用充气橡胶内模，2台跨度20m，吊重60T及两台跨度30m，吊重120T的门式起重机进行吊装作业，钢绞线张拉采用单根张拉，整体放张工艺。
预制场同时设盖板及小型构件预制场地。
2）施工区段划分
（1）路基路面及防护排水构件预制作业工区
（2）预应力空心板梁预制作业工区
（4）钢筋加工及张拉工具堆放区
1）施工准备
（1）进行了施工队伍、机械设备调遣进场及前期施工准备工作，资源配置满足开工需要。
（2）配合业主进行征地、拆迁、道路、电线路及水渠改移工作。
了解、掌握沿线地下构筑物和各种管线的经路、埋深、使用等情况。
参加甲方、设计、监理组织的技术交底工作。
（3）合理的进行了场地平面布置、完成修建施工必需的临建房屋、临时便道和其它配套设施。
（4）落实水、电、物资供应，接通电力线路。
（5）熟悉、审核图纸，编制实施性施工组织设计，做好原材料取样检验，选定砼配合比等试验工作。
（6）编制施工计划、材料和设备供应计划。
（7）施工准备工作就绪，报开工报告经批准后即进行正式施工。
2）施工平面布置
根据工程分布，任务划分，交通、场地、水电等条件综合布置施工队伍和生产及生活驻地。
本着合理、节约、方便施工，保证环保、减少扰民，减少占地等原则布置临时工程。
见梁厂、拌合站平面布置图。
3）五合同中心试验室
在经理部院内建立五合同中心试验室。
4）施工用水、用电及通讯
①供水：
经过施工调查，沟渠河流地表水及浅层水，工程、生活不能使用，生产用水采用打井50m取水，生活用水用120深井取水。
②供电：
利用当地附近高压线路，通过葛庄变电所在桥梁预制梁厂各设250KVA变压器。
③通讯：
项目经理部、桥梁预制梁厂安装程控电话2部，便于生产指挥和联系，保持对外联络。
项目部主要负责人与工区长配备移动电话进行工作联系。
5）地上、地下管线拆迁、改移保护措施
①编制施工组织设计时，先详细阅读图纸，熟悉管线、建筑物资料，并探明现场详细位置。
②施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，与产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，对需要拆迁的地下管线和需保留的地下管线，采取切实可行的措施。
③开挖施工前在已查明地下管线路径基础上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底，地下管线路径两侧各2.0m范围内不用机械开挖，人工作业时禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修，挖出的电缆、管线按监护人员要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。
④遇到不明管线先挖明后施工，并采取妥善保护措施确保公共设施的安全。
⑤对地下各种管线采取措施加强防护，保证其安全使用，管线附近严禁爆破作业。
6）预制场设8道先张空心板制梁梁槽，5个后张梁制梁台座，满足空心板梁预制工作。
同时场内设砼拌和站，钢筋加工场、存梁场和小型构件预制场。
为满足梁体起吊运输，设两台120T和两台60T门式起重机。
见：
“预制场平面布置示意图”。
预制场设在修武县葛庄乡境内308省道小纸房收费站东侧550路南，材料进场运输及空心板梁、其它预制构件均可通过既有道路运输，场外不需修建施工便道。
为保证原材料质量，减少材料浪费，保护环境，做到文明施工，场内堆料场基底铺20cm卵石土后碾压夯实，灌注10cm厚干硬性混凝土用压路机压实。
模板整修场地采用砼硬化。
场内运输道路也硬化，基底碾压后铺碎石，转弯半径满足运梁要求。
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1）总体施工进度计划：
工期从2011年4月10日开工，计划2011年7月10日完工。
由于工期紧，必须加大设备人员的投入，同时展开各分项工程的施工，工序衔接协调，合理安排施工顺序，确保每天的计划完成。
2）各分项工程进度计划
施工准备：
2011年4月10日至2011年4月15日
预制厂筹建：
2011年4月16日至2011年4月20日
小件预制：
2011年4月21日至2011年4月25日
空心板梁预制：
2011年4月25日至2011年5月10日
下部结构施工：
2011年5月11日至2011年6月10日
上部结构施工：
2011年6月11日至2011年7月7日
收尾工作：
2011年7月8日至2011年7月10日
1）先张空心板梁预制
根据总工期及阶段期安排，预制场拟设8道先张梁制梁梁槽，每道长16m，每槽可同时预制4～6片梁。
台座采用C20钢筋砼，水磨石台面做为底模，压柱采用C30钢筋砼。
同时设8个后张梁制梁台座，预制场设2台30T和两台60T门式起重机，场内设1台50m3/h水泥砼拌和站和一台25m3/h，同时预制场设钢筋加工场和板梁存放场及小型构件预制场，见“预制场平面布置示意图”。
（1）劳动力组织
预制场设小件预制工区、空心板梁预制工区、钢筋加工区，保证工区等4个作业工区，承担预制场全部工作，作业层人员80人。
（2）模板制作与安装
空心板侧模采用特制大块钢模板，自行设计，由信誉好的钢模板厂加工，根据本合同段制梁数量，计划加工32套侧模。
模板面板采用δ=5mm冷轧钢板，竖、横向肋板采用δ=6mm，宽8cm钢板。
竖向肋板间距50cm，横向肋板间距35cm。
模板长度较梁长短2cm，每节模板长4m。
联结孔采用φ=18mm，φ16m螺柱联结，联结孔上下左右对齐。
并且任何两节模板均可拼装。
当面板需要采用钢板拼接时，要满焊，然后打磨平整。
模板出厂前要试拼，检查各部尺寸及错缝、平整度等，合格后再出厂。
空心板芯模采用橡胶充气芯模，两侧模板安装后，底部通过抄手木楔加固，顶部每隔一米设一道φ22拉杆，保证梁的宽度，然后通过调整侧模与压柱间的花兰螺丝，保证梁的垂直度和尺寸正确。
（3）钢筋制作与安装
钢筋在钢筋加工场集中下料，集中加工制作。
直径大于14mm钢筋采用对焊接头，直径12mm及以下钢筋采用搭接焊接头。
底层钢筋和顶层钢筋在加工场制成网片，由龙门吊机安装，底层钢筋网片安装后，再绑扎架立钢筋。
待底板砼灌筑完成，橡胶芯模穿进充气，再灌注腹板和顶板混凝土。
伸出梁侧的钢筋先平弯90°
，紧贴钢模板内侧，待砼浇筑完成拆模后人工挖出。
先张空心板钢绞线按梁长加工作长度下料，钢绞线在底层钢筋网片安装后，按设计位置、根数进行安装，并按设计要求对部分钢绞线采取套塑料管包裹进行失效处理，其根数和长度符合设计要求。
钢筋底部和两侧设水泥砂浆垫块或硬塑料垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
钢筋安装检查项目及标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面，用尽量
同排
梁板
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础同、锚碇、墩台
板
（4）浇筑砼及防止芯模上浮措施
砼浇筑在钢绞线张拉结束后进行。
先浇筑第一层至芯模底部，安装芯模后，对称浇筑两侧砼，最后浇筑顶层砼。
入模的砼不得直接冲击芯模，以免芯模偏位，振捣时均匀对称并避开芯模，空心板顶面要抹平，初凝后拉毛。
芯模安装后，按设计焊接定位钢筋，与钢筋骨架牢固焊在一起，同时，在顶部每2m设一道槽钢压梁，压梁通过地脚螺栓与砼压柱联结，防止砼浇筑过程中芯模上浮，配制的砼坍落度控制在7～9cm之间，且满足规范要求。
砼终凝后及时用棉线毯覆盖洒水养护。
（5）先张法预应力钢绞线张拉与放张
预应力钢绞线、夹具，预应力系统必须符合设计要求，且检验合格报监理批准后使用。
先张法预应力张拉台座由压柱、台面、承力横梁组成。
承力横梁和定位板用型钢制作。
承力横梁通过计算后制作，应有足够的刚度和稳定性，受力后挠度不大于2mm。
定位板用钢板制成，钻孔位置和孔径符合设计要求。
预应力钢绞线采用单根初调，单根张拉、砂箱整体放张的张拉方法。
在张拉过程中，活动横梁与钢铰线始终保持垂直，以保证预应力筋有相同的伸长量，受力均匀。
当预应力钢绞线张拉时的温度低于10℃时，伸长值的计算应考虑张拉时与砼初始凝固之间钢绞线温度的增长。
钢绞线温度低于5℃时，禁止张拉，预应力钢
绞线采取应力（吨位）与伸长量双控，以张拉力（应力）为主，伸长量校核。
根据设计要求，当砼强度达到设计强度90%时，才能放松预应力钢绞线，放松钢绞线逐渐缓慢完成，不得骤然放松。
切割钢绞线采用电动圆盘锯切割。
根据施工规范，采用夹片式等具有自锚性能的锚具，低松驰钢绞线，张拉程序为：
O→初应力→σcon（持荷2min锚固）
先张法预应力空心板梁施工工艺框图
先张法保证措施
A、关于钢绞线及锚具：
预应力钢材采用符合ASTMA416-97的规定270级性能指标的低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，松弛率3.5%，标准强度1860Mpa。
钢绞线进场使用前按规范规定的检测方法和频率进行力学性能试验和外观检测。
钢绞线不得有折弯、烧伤、断丝、下料长度满足孔道计算长度和工作长度，并有富余长度，钢绞线现场穿束前切割，用无齿锯冷切割。
钢绞线编束保证每根钢绞线之间平行不缠绕，穿束前在钢绞线头缠裹胶带以防止钢绞线捅坏管壁。
预应力锚具为GBM15B-5计320套，GVM15-3计192套，GVM15-4计320套，GVM15-5计320套，预应力锚具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良
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