市政工程施工方案及保证措施Word文件下载.docx

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如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决，复测

7.3.2施工质量控制点

1、测量放线

根据设计要求，定出孔位作出标记。

2、钻机就位

施工前进行场地平整，桩位放线，组装架立水泥土搅拌桩机。

检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各局部安装试调情况及管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，进料口应加盖密封。

3、工艺性试桩

水泥土搅拌桩正式施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于三根，以获取钻进速度、提升速度、搅拌、喷浆压力与单位时间喷入量等参数。

水泥掺入比为土体质量的15%（土体质量按18KN/m3计）。

水泥土搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。

以确定：

（1）要穿过软土层的实际深度；

（2）了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷浆量。

在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；

对砂层，特别是粗砂层,提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

4、桩机施工

（1）成桩时，先用水泥土搅拌桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以＜0.6m/min速度边旋转边提升，喷浆量需根据现场情况确定。

同时通过粉浆系统将水泥浆通过钻杆端喷嘴定时，定量向搅动的土体喷浆，使土体和水泥浆进行充分搅拌混合。

（2）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断。

喷浆深度在钻杆上标10线控制，喷浆压力控制在0.4-0.6MPa（根据现场工艺性试桩确定）。

（3）单位桩长喷浆量是控制成桩质量的关键，喷浆量随桩体强度而定，一般为根据现场情况确定，工程的喷浆量应一次大体调定。

喷浆先里排后外排，可由一端向另端进行。

（4）当钻头提升到高于桩顶面约500mm,喷浆系统停止向孔内喷射水泥浆时，桩体即告完成。

为保证质量，上部1.5-2.5米可复钻孔喷浆一次。

（5）喷桩桩自然养护14天以上始可挖土，以免在水平力作用下造成断桩。

（6）钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。

根据地质情况及余灰情况重复数次，保证桩体浆土搅拌均匀。

（7）钻头提升至桩顶标高下0.5m,关闭调速电机，停止供浆，充分利用管内余浆喷搅。

5、施工考前须知

（1）每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间,不得间断。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。

（2）如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。

（3）钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于L5%。

（4）深层搅拌机喷浆提升至原地面以下50cm时，应关闭空压机,防止固化剂喷入大气层。

（5）在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于1cm。

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（6）水泥搅拌桩垂直度要求偏差WO.5%,桩位偏差＜50mm,桩径不小于设计桩径。

6、加固质量与检测

（1）水泥土搅拌桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行：

桩成型的开挖观测对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。

（2）资料检查

即对施工记录的检查，以复检桩端和停浆面标高、喷浆量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。

（3）桩体强度检测

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.OMPao

7.4管道开槽施工方案

本工程沟槽开挖方案采用放坡开挖及钢板桩支护直槽开挖两种方式。

8.4.1放坡开挖施工方案

9.施工准备

（1）清除挖方区域内所有障碍物、如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。

（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

（3）完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

12场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；

进行土方工程的测量定位放线，并检查复核无误后，作为施工控制的依据。

（4）在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.3%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟。

（5）完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。

2、沟槽开挖

土方开挖采用反铲挖掘机从上往下按边坡白灰线均匀放坡下挖、挖出的土方直接装自卸汽车运至场外指定地点。

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，防止大面积的二次开挖。

施工时尽量防止边坡超挖，损伤地下电缆、管线等。

（2）开挖过程中，发现管道、电缆及其他埋设物，应停止施工,由现场负责人报告给监理单位，待监理方、及建设方根据情况研究相应方案，再依照方案进行。

具体开挖支护如以下图所示。

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7.4.2钢板桩支护直槽开挖施工方案

在沟槽开挖深度较深时为保证坑壁稳定，宜设有专门的支护措施，本工程采用钢板桩支护支护开挖。

钢板桩支护详见《7.2拉森钢板桩施工方案》

7.5管道基础处理施工方案

7.5.1石粉管基处理方案

在管道弧基础中心角120°

（管底腋角部位）进行石粉回填

1、首先对整段路基划分施工段,初步为每500m为一个回填施工段。

然后对原始路基进行路面清扫，清除路基内的生活垃圾,树叶、腐殖土及建筑垃圾。

2、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用装载机将需要回填石粉推开,根据测量结果,确定回填高度,然后进行整平，路基两侧采用人工整平,然后进行精确整平。

3、待精确整平完毕后，采用压路机进行碾压。

4、待整段路基整平压实完毕以后，对整段路基进行实验室自检，直到到达设计要求为止。

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7.5.2C25混凝土回填处理方案

在坝顶新建给水管局部采用150mm厚的C25混凝土进行回填，具体施工工艺参见7.8钢筋模板混凝土施工方案章节。

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7.5.2-1C25混凝土管基示意图

7.5.3C30素碎方包回填方案

本段管道除顶管及倒虹处,其余管道均采用埋管敷设，原那么上按覆土1.5米左右控制，最小覆土0.7mo施工时假设无法满足最小覆土0.7m时，管道需用钢筋碎方包。

具体可根据现场实际调整。

具体施工工艺参见7.8钢筋模板混凝土施工方案章节。

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5.2-1石粉回填示意图

7.6管道安装施工方案

8.6.1球墨铸铁管安装施工方案

（1）在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂

将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内外表、在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

（2）下管

应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工配合机械下管法。

（3）安装机具设备

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

（4）顶推管子使之插入承口

在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；

与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2nlm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

（5）管件安装16

由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的方法，用单根钢丝进行安装。

1）检查

检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

9.6.2钢管安装施工方案

1、管道连接

钢管吊装时，不得采用钢丝绳作为吊具，以免破坏外防腐层。

本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前应先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm,焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。

先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。

两管节对焊时，纵缝相错不得小于300制】。

焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3〜4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有外表气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、外表凹陷，弧坑等现象。

除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑,各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。

2、焊缝检验17

（1）每条焊缝焊接完毕后均进行外观检查是否符合规范标准。

（2）为确保焊接质量，另按NB/T47013.2-2015进行X射线检测,检验数量为：

埋管按总焊缝量5%,顶管及其他过道路、障碍管道为每条焊缝的5%（按长度计，每条焊缝至少分成2处检验，环缝至少分成4处检验），焊缝检测质量分级合格标准不应低于II级。

射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。

10.沉井、顶管施工方案

详见第九章《针对本工程顶管施工方案及保证措施》专项方案。

11.8管道回填处理方案

管道回填按如下方式进行

1、管道底部200cm处采用石粉回填，压实度控制在90%。

2、管道两侧1200cm处采用石粉及良性土回填并进行分层回填夯实，夯实后每层后100~200mni,压实度控制在95%。

3、管道上部两侧采用良性土回填，压实度为90%。

4、管道上方采用良性土回填，压实度为85%±

2%°

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图7.8-1管道回填处理方案

12.9路面恢复施工方案

13.9.1路面恢复不意图

清水输配水干管新建施工中在片区内道路上敷设需要开挖大量路面。

根据路面形式可分为沥青路面、混凝土路面，根据路面形式和道路功能要求不同，开挖路面后的修复要求分为以下几类：

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