充电站施工组织计划文档格式.docx

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10/0.4kV

1.3地理位置：

站址位于。

1.4工程概况

1.4.1电气部分

（1）建设规模

充电桩配置7台分体式直流充电机，为乘用车提供充电服务。

配电设施按照远期充电设施建设规模，配置1台容量为630kVA的箱变，电压等级为10/0.4kV。

（2）接入系统方案

（3）电气主接线

10kV及0.4kV本期及远期采用单母线接线。

（4）电气设备布置

乘用车车位按长13m、宽3.5m，采用单列布置方式。

充配电设施按照远期充电设施建设规模，配置1台容量为630kVA的箱变，电压等级为10/0.4kV。

充电桩户外布置。

1.4.2土建部分

（1）总图部分

站区场地竖向采用0.5%的坡度，场地雨水采用道路散排。

（2）建筑与结构

新建箱变基础、充电桩基础、砖砌电缆沟及雨棚。

1.4.3本工程已完成初步设计的审批工作，批文号批复文件流转中。

1.5工程范围

630KVA箱变基础、二次仓基础、充电桩基础、遮雨棚基础、电缆沟道等基础开挖、破路、基础建设、基础制作、基础接地及高压线缆电杆施工、现场路面硬化、清理、达到文明施工标准

1.6工程计划日期

计划开工：

2016年9月30日

计划竣工：

2016年12月15日

2施工方案

2.1施工现场组织机构

2.2施工准备

2.2.1技术准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，组织有关人员进行图纸会审，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

（2）考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。

（3）在各分项工程和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。

（4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。

（5）针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。

（6）在施工前对施工人员进行技术交底和技术培训、弄清技术要求，技术标准和施工方法。

为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的电力施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。

2.2.2材料准备

本工程所使用的材料，相关部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连续性。

（1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级和甲方代表的要求。

（2）所使用的设备、材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。

（3）材料按计划申领、收发、运输，并派专人负责检查其质量。

（4）制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。

2.2.3施工场地准备

根据施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由施工负责人组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。

2.2.4通讯准备

日常情况下工程科与施工班组直接联系，采用无线联络。

2.2.5施工力量配置

根据本工程总体施工方案、工程量和公司多年总结的综合劳动定额，计划投入两个施工班组。

2.2.6施工机具配置

2.2.7对外关系准备

由项目经理负责组织有关人员专门成立外协组。

由外协组具体负责，其他部门有关人员配合，按照国家法规、当地标准、合同和设计技术要求，积极配合甲方代表工作，保证施工按计划顺利进行。

2.2.8劳动力计划配置及措施

2.3施工工序总体安排（按施工的先后顺序）

总体施工按照先土建后电气安装的顺序进行。

建构筑物的施工以网架及充电桩基础、箱变基础的施工为主线，分为两个班组，两个班组平行施工，班组内组织流水施工，辅助性设施施工穿插进行，基础施工的顺序是先施工深基础，后施工浅基础，其它在全面施工的同时，注意施工力量的平衡。

电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。

当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面给电气施工，尽量减少电气土建交叉施工。

各专业间在同一施工区域进行流水作业，在不同施工区域间平行施工。

施工总体顺序以关键线路工期为主导顺序。

安装工程施工程序：

土建施工基本完成，具备设备安装开工条件后，开始进行箱变、二次系统、低压配电箱、低压电缆、安防监控系统的安装调整、试验及相应的控制保护系统的安装调试。

安装施工程序：

箱变安装→配电箱安装→电缆敷设及接线→监控及保护系统→模拟调试→竣工验收。

电气设备安装工序：

（1）一次设备安装工序：

核对施工图→施工机具及施工现场准备→设备基础安装调整→设备安装就位→设备安装调整→设备试验→设备连线连接→设备基础刷漆及相序标识。

（2）二次设备安装工序：

核对施工图→施工机具及施工现场准备→设备基础及电缆管预埋→电缆支架制作安装→二次屏柜、端子箱安装调整→电缆敷设→二次配线→二次回路检查。

（3）设备调试工序：

核对施工图→试验仪器准备→保护装置试验调试→整组模拟试验。

（4）验收阶段工序：

工程竣工技术资料验收→一、二次设备验收→整组传动试验→试运行→移交。

土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程碑分割点。

土建施工后期将与电气安装进行部分交叉施工。

所以需要统一协调，合理安排各施工工序，尽量避免交叉作业。

同时合理安排工期，避免窝工及抢工现象。

2.4主要工序和特殊工序的施工方法

2.4.1主要施工工序

2.4.2特殊工序施工方法

（1）施工测量 

地下结构的平面控制测量 

进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对设计部门给定的标桩进行用进行复测，并办理书面交接手续；

基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。

根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。

为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测。

地上结构施工测量 

轴线测量 

地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。

在测量各开间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。

标高传递 

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。

为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+1.0m米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。

竣工测量 

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。

（2）场平工程施工方案 

施工程序

场平施工程序：

临时排水沟→清表、清淤→土方开挖及分层平整、碾压→排水系统施工。

进站道路施工程序：

土方开挖→水泥混凝土垫层→砼路面

围墙施工顺序：

挖方区→填方区

围墙施工程序：

基槽开挖→墙下基础→墙体砌筑→抹灰→外墙涂料

场地清理及施工临时排水沟的设置 

在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除外运，根植土堆于耕植土堆场内。

场区清表采用推土机进行清理、成堆，再由反铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放，根系清除外运。

临时排水沟：

分地表临时水沟和施工临时水沟，设置分别如下：

地表水沟：

基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排水沟断面尺寸50×

100cm；

采用机械开挖成型，在水沟弯折段采用块石砌筑。

排水方向与设计排水沟排水方向一致。

地表排水沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。

施工排水沟：

位置随回填施工的高程而变化，布置在回填场地外围，排水沟断面尺寸50×

50cm，采用机械开挖成型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内衬。

场地回填过程设置散水坡度。

整个回填区基本呈北高南低。

施工临时排水沟设置沉淀池，所有施工污水汇集沉淀后再排入站区附近天然排水沟。

（3）站区土方施工 

根据本工程招标文件提供资料，在本工程施工场地平整中，因此我方拟根据现场实际情况，采取如下开挖方式：

站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土。

本工程部分场地已经初平，在施工进场后，采取按施工分区开挖的方式，东西两个施工区域分别开始开挖。

土方开挖 

土方开挖采用1.2m3液压反铲挖土，均一次开挖至初平标高，部分土方直接使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢弃。

土方平整施工严格执行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83），实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。

开挖基底不得欠挖或超挖。

削坡开挖必须符合图纸、规范要求。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

开挖边坡坡度符合设计要求，当现场实际情况与设计资料不符时，及时与设计人员联系。

在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。

土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。

土方回填 

本工程土方回填主要是站区回填，大面积回填采用YZ-16型振动碾碾压，坡面碾压采用坡面碾，局部采用蛙式打夯机夯实。

土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。

包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。

现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄送设计单位后，才能进行正式施工。

用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。

土料开挖、铺料、填筑碾压等工序连贯进行。

填筑工作符合规范要求，主要做好以下几点：

土方回填前规划好作业程序和机械作业路线。

填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填筑区、平整区、压实区、检测区，按试验得出的松铺厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层填筑，填筑时推土机松铺厚度差不超过300mm，振动碾碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过2km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍先慢后快，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

每层碾压完毕，用环刀法取样检测，当控制干密度达到设计要求，经监理工程师复查后再进行下一层填筑。

回填坡度陡于1:

3时，将地面坡度削至缓于1:

3，当削坡受到限制时，可开挖成台阶状，以利新老土结合。

削坡合格后，按照结合面上的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。

压实层不出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

否则返工至监理单位认可为止。

铺料面尽量平起以免造成过多的接缝。

缝面处重点取样检测。

接坡处理过程中，未压实的虚坡填料挖除。

在接合的坡面上，配合