瓦斯抽放危险源辨识Word文档格式.docx

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其他事故

中等

抽放泵工

1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。

①检查抽放管路是否完好。

②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象

③检查各部位螺栓是否松动。

④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。

⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。

⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。

⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。

⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。

2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。

1.加强抽放泵工培训；

2.特殊工种必须持证上岗；

3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；

4.落实安全生产责任制。

2.开泵操作

1、未执行开泵流程

设备损坏

机电事故

1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。

2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。

冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。

3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。

4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。

3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；

2、未对抽放运行有效监管

中等

1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。

试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。

2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。

3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。

4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。

1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；

3.严格按照泵的操作规程进行操作；

管

设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时

其它事故

一般

抽放记录

1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。

2.观测记录必须每2小时向调度汇报。

3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。

4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。

3.严格执行《泵站管理制度》。

3.监测失效

机

不能报警或是数据不准确

重大

监测仪表

1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求

2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。

3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。

1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；

2.特殊工种必须持证上岗；

3.严格按照操作规程的规定进行操作；

3.交接班

未现场交接班、睡岗

设备损坏、人员伤害。

抽放泵工必须在泵站现场交接班。

接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。

交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。

员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。

3.严格执行《抽放泵站管理制度》。

4．停泵操作

1.未执行停泵流程

抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。

3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；

4.抽放泵站悬挂操作流程。

2.未执行停泵汇报制度

上隅角瓦斯超限

瓦斯事故

瓦斯检查工、

抽放泵工、调度员

1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵

2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，

3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。

4.停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启

3.严格执行《泵站管理制度》

2.瓦斯抽放孔施工

1.作业前检查

1、作业地点顶板存在安全隐患

环

顶板、巷帮伤人

顶板事故

顶板

1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置；

2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶；

3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业；

4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员；

5.支护条件不好，要及时补打支护。

1.加强安全教育，提高安全意识；

2.严格落实矿顶板管理规定。

3.落实安全生产责任制。

2.未敲帮问顶

钻工

1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。

2.严禁在未敲帮问顶之前作业。

3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。

2.严格落实敲帮问顶管理规定；

3.未使用专用工具

设备损坏或人身伤害

专用工具

1.钻机施工必须使用专用工具；

2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；

2.严格落实钻孔施工管理制度；

4.监督、落实《操作规程》。

1.钻场未按设计施工

钻场施工

1.钻场必须按照设计要求验收。

2.钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。

1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。

2.落实安全生产责任制。

3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。

2.钻孔封堵不严

钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限

瓦斯报警仪

1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。

2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。

3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。

2.架钻

1.架钻不牢

造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。

钻机

1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。

2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。

3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。

4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。

5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。

2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。

4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。

3.打钻、退钻

1.人员误操作

设备损坏或是人员伤亡

1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位；

2.开启钻机前，要进行空载运转，并检查钻机各连接部位是否完好；

3.钻机必须由有操作经验的人员操作。

4.现场由副科长统一指挥。

2.严格把关，确保钻机的正常开启。

4.井下设备必须执行包机制。

2.角度未执行设计要求

钻孔出现废孔

钻机长

1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。

2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。

3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。

2.严格按照设计施工，现场把关

3.开关和电机失爆

瓦斯爆炸

开关、电机

1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。

2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。

2.严格落实设备包机制；

4.未执行拆卸钻杆工艺

钻杆折断、无法退钻杆，钻孔不能使用。

钻孔

1.在确定钻孔位置时，要尽量避开地质构造带和围岩松软带。

2.遇到特殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。

2.严格按照操作规程的规定进行操作；

5.人员穿戴不符要求

人员伤亡

钻工作业时必须穿戴整齐，必须把衣袖口、上衣下摆扎严，严禁戴手套。

6.口令不统一

1.钻孔施工前，必须统一开停钻口令或手势。

2.开钻人员必须精力集中，听清口令或看清手势后再操作钻机。

7.卡钻处理不当

烧电机减速器损坏

1.卡钻时严禁强行钻进。

2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。

8.未执行退钻标准工艺

退钻伤人

1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。

2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。

3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。

4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。

5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。

4.严格落实安全技术措施。

4.钻孔验收

钻孔未组织验收。

施工质量不符要求

退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。

3.严格落实钻孔验收制度。

4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。

5.封孔

钻孔未及时封堵或封孔不严密

钻场瓦斯溢溢出、积聚

抽放钻孔

1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0