瓦斯抽放危险源辨识Word文档格式.docx

1、其他事故中等抽放泵工1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。检查抽放管路是否完好。用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象检查各部位螺栓是否松动。点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。检查轴承的润滑油脂是否充足。检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。检查开关、电机是否完好，有无失爆。2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。1.加强抽放泵工培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；4.落实安全生产责任制。2.开泵操作1、未执行开泵流程设备损坏机电事故1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理

2、完毕。2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。3.泵的启动按照开进、出水开关开旁通阀开管路出、进气闸阀开泵关闭旁通阀的顺序进行操作。4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；2、未对抽放运行有效监管中等 1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准

3、，水压保持在0.078-0.147KPa。3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；3.严格按照泵的操作规程进行操作；管设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时其它事故一般抽放记录1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。2.观测记录必须每 2小时向调度汇报。3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。3. 严格执

4、行泵站管理制度。3.监测失效机不能报警或是数据不准确重大监测仪表1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；2. 特殊工种必须持证上岗；3.严格按照操作规程的规定进行操作；3.交接班未现场交接班、睡岗设备损坏、人员伤害。抽放泵工必须在泵站现场交接班。接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。3.严格执行抽

5、放泵站管理制度。4停泵操作1.未执行停泵流程抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室打开旁通阀停泵关闭进水开关关闭管路出、进气闸阀关闭旁通阀待水排空后关闭排水阀。3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；4.抽放泵站悬挂操作流程。2.未执行停泵汇报制度上隅角瓦斯超限瓦斯事故瓦斯检查工、抽放泵工、调度员1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。4. 停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启3.严格执行泵站管理制度2.瓦斯抽放孔施工1.作业前检查1、

6、作业地点顶板存在安全隐患环顶板、巷帮伤人顶板事故顶板1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置； 2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶；3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业；4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员；5.支护条件不好，要及时补打支护。1.加强安全教育，提高安全意识；2.严格落实矿顶板管理规定。3.落实安全生产责任制。2.未敲帮问顶钻工1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。 2.严禁在未敲帮问顶之前作业。3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。2.严格落实敲帮问顶管理规定；3.未使用专用工具设备损坏或人身伤害专用工具1.钻机施工必须使用专用工具；2.当专用工具丢失或损

7、坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；2.严格落实钻孔施工管理制度；4.监督、落实操作规程。1.钻场未按设计施工钻场施工1. 钻场必须按照设计要求验收。2. 钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。2.落实安全生产责任制。3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。2.钻孔封堵不严钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限瓦斯报警仪1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。 2.架钻1.架钻不牢造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。钻机1.钻机立柱底部架设垫木，且

8、底板平整、无浮煤。2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。3.打钻、退钻1.人员误操作设备损坏或是人员伤亡1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位；2.开启钻机前，要进行空载运转，并检查钻机各连接部位是否完好；3.钻机必须由有操作经验的人员操作。4.现场由副科长统一指挥。2.

9、严格把关，确保钻机的正常开启。4.井下设备必须执行包机制。2.角度未执行设计要求钻孔出现废孔钻机长1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。2.严格按照设计施工，现场把关3.开关和电机失爆瓦斯爆炸开关、电机1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。2.严格落实设备包机制；4.未执行拆卸钻杆工艺钻杆折断、无法退钻杆，钻孔不能使用。钻孔1.在确定钻孔位置时，要尽量避开地质构造带和围岩松软带。2.遇到特

10、殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。2.严格按照操作规程的规定进行操作；5.人员穿戴不符要求人员伤亡钻工作业时必须穿戴整齐，必须把衣袖口、上衣下摆扎严，严禁戴手套。6.口令不统一1.钻孔施工前，必须统一开停钻口令或手势。2.开钻人员必须精力集中，听清口令或看清手势后再操作钻机。7.卡钻处理不当烧电机 减速器损坏1.卡钻时严禁强行钻进。2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。8.未执行退钻标准工艺退钻伤人1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。4.严格落实安全技术措施。4.钻孔验收钻孔未组织验收。施工质量不符要求退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。3.严格落实钻孔验收制度。4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。5.封孔钻孔未及时封堵或封孔不严密钻场瓦斯溢溢出、积聚抽放钻孔1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0