硐室交叉点施工措施Word文件下载.docx
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1号壁座以下2m及壁座以上表土及基岩风化段共249m为钢筋混凝土支护，支护厚度为750mm，设计有内外层钢筋，竖筋直径20mm，外层间距均为300mm，内层间距均为257mm，内外层环筋直径为25mm，间距均为300mm，基岩段为混凝土支护，支护厚度为550mm，混凝土强度等级为C45。
井筒永久装备为1对6吨箕斗，1套罐笼，梯子间，2趟排水管，1趟消防洒水管，1趟压风管和两趟清水管。
硐室净底板标高均为+275.0m，方位角51°
、231°
，巷道中心与井筒中心线距离分别为11.5m、18.0m、20m。
第二节编写依据
1.陕煤澄合百良煤矿混合立井井底车场平剖面图。
2．《建井工程手册》（2003年版）及《煤矿安全规程》（2011年版）
3.《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
4.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
5.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
第二章信号电控硐室、液压站硐室、
等候室通道布置及支护
第一节布置
硐室施工荒断面全高（信号电控硐室4360mm，液压站硐室4000mm，等候室通道2900）底板标高+275.00m，信号电控硐室、液压站硐室方位角231°
等候室通道方位角51°
巷道中心距井筒中心分别为11.5m、18.0m、20m（详见附图）。
钢筋凝土浇筑，壁厚均为400mm,等候室通道mm,混凝土强度等级为C45。
第二节支护设计
信号电控硐室、液压站硐室、等候室通道采用钢筋素混凝土支护，断面形状为半圆拱形。
根据围岩情况采取锚杆临时支护，锚杆规格为Φ22×
2200mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，托盘为正方形，规格为长×
宽=150×
150mm，用10mm钢板压制成弧形。
网片规格为1000mm×
2000mm，网格100mm×
100mm。
锚杆间排为800×
800mm。
锚索使用Φ18.9mm钢绞线，锚索托盘规格为400×
400×
10mm铁板，施工过程中间排距可距视围岩情况而定，硐室交岔点顶部也可采用锚索梁支护。
第三节支护工艺
一、支护材料：
锚杆、锚索及锚固剂：
锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为22mm，长度为2200mm，每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×
每根锚杆采用一支K2335型和一支Z2360型锚固剂，锚杆均使用配套标准螺母紧固，并在螺母和托盘之间加球形垫。
锚固剂每根锚杆锚固力不小于80KN。
16mm铁板，每根锚索采用二支K2335型和四支Z2360型锚固剂，锚固力不小于200KN。
浇筑混凝土采用商品混凝土，材料使用标号4.25水泥，砂为干净的中砂，石子采用10-30mm碎石，混凝土强度为C45。
二、锚杆、锚索安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.195m，深度误差不超过50mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在3根超前锚杆的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好锚杆托梁，再上托盘，然后上万向球，最后拧上螺帽，12分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·
M。
3、锚索大眼及安装
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时按钻杆长度控制深度，严格按锚杆长度打眼，深度8.3m，深度误差不超过100mm。
安装时把锚固剂送入眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌旋转时大于35秒后，撤掉锚杆机，套上锁具，使用锚索紧固器紧固直至托盘紧贴岩面，外露长度不得小于300mm.
三、浇筑混凝土
1、准备工作
①根据巷道的设计要求，挂好巷道的中心和腰线，逐点检查巷道尺寸，不符合规程和设计要求的及时处理。
②把墙基础施工到设计位置。
③检查碹拱、拱腿以及拱板是否满足施工和设计要求。
2、立拱腿
把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定，并把腰线固定在大于设计尺寸30mm的位置。
从巷道内向外架设拱腿。
拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸内，然后固定拱腿，保证拱腿垂直度，同侧拱腿连线与中心线平行。
3、浇筑混凝土
浇筑时，使用商品混凝土，通过溜灰管流入模板内。
每浇筑500mm高，及时用振捣器进行振捣。
巷道规格要求
项目
质量标准
部位
信号硐室硐室
液压站硐室室硐室
等候室
宽度
合格
优良
左
上
2000
1500
1000
中
-50～+200
0～+200
下
右
高度
顶
4350
2500
2200
3500
壁厚
500
表面质量
无明显裂缝，蜂窝、孔洞、漏筋≯2处
壁后充填
无明显的空帮空顶
接茬
最大处
≤15
表面平整度
≤10
第三章施工工艺
第一节施工方法
根据设计尺寸和岩层情况，该段一次完成施工。
首先掘出信号硐室以及西大巷部分，掘至设计高度，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完后将拱腿、拱板、拱梁放入巷道内，立拱进行浇筑。
硐室底板标高均按+275.0m施工，最终底板标高进行铺地时找平，施工掘至各硐室中心位置时经测量人员给出硐室中线，清底后，画出巷道轮廓线，采用YT-28型风钻打掘进眼，然后，大巷部分和硐室同时向前掘进，掘够5米深度后进行浇筑工作。
施工顺序为：
1、掘够深度、高度后，将大巷和硐室的底找平、保证壁厚及巷道高度和宽度。
2、进行钢筋的绑扎，控制环筋、横筋尺寸。
3、将拱腿、拱板、拱提前下至巷道内，先立起巷道里的拱，然后进行固定，再浇筑混凝土。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
巷道采用YT-28型风钻打掘进眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、井壁及迎头淋水可以起到除尘效果。
第三节爆破作业
掏槽方式为中心楔形混合掏槽法。
一、炸药、雷管
巷道，硐室爆破使用煤矿φ35mm乳胶炸药，雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管和导爆管，电雷管必须编号。
二、装药结构
岩巷段采用反向装药。
三、起爆方式
全断面分下部和上部2次起爆，联线方式为并联联线。
附①、装药结构示意图；
②、联络巷炮眼布置图；
③、爆破说明表
信号硐室炮眼布置图
电控硐室炮眼布置图
等候硐室炮眼布置图
硐室道爆破参数表
序号
眼别
眼数
（个）
眼深
（M）
角度
（°
）
装药量
起爆
顺序
装药结构
备注
卷/眼
Kg/眼
1
掏槽眼
5
2.1
90
3
0.9
I
反向连续
①段
2
辅助眼
31
1.8
0.6
II
③段
周边眼
27
85
0.3
III
⑤段
合计
63
114.9
30
中心掏槽眼不装药
信号硐室预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
6
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
19.6
每循环进尺
M
1.53
7
每M3实体岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.6
每循环爆破实体岩石
M3
18.8
8
每M3实体岩石雷管消耗量
个/m3
3.25
4
每循环炸药消耗量
Kg
9
每米巷道雷管消耗量
个/m
39.9
每循环雷管消耗量
个
62
10
每M3原岩炮眼消耗量
M/m3
6.01
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，耙斗机配合人工出渣。
二、运输方式
利用4m3吊罐从井内提升，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号规格
单位
备注
局部通风机
2×
30KW
台
一台备用
锚杆钻机
MQT-130/2.8
部
临时支护用
帮锚杆钻机
ZQS-50/1.8S
风钻
YT28
12
掘进打眼
卧泵
DM50-80×
压风机
40m3/min
28m3/min
第六节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第五章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程或措施》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，
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