大保温箱验证报告精编版Word文件下载.docx
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1、验证对象
保温箱名称
HTLL-110型冷藏箱
面积/容积
110L
外形尺寸（长*宽*高）
855mm*515mm*405mm
内部尺寸（长*宽*高）
800mm*465mm*355mm
制冷剂
冰排
冰排尺寸
410mm*260mm*35mm（大）
冰排重量
2400g（大）
温度显示
箱体自带显示器
湿度控制
冰排释冷使箱内保持2.0-8.0℃
使用情况
初次使用
2、使用确认
检查保温箱箱体、配备的冰排、隔热板、温度外显设备等的情况、确认保温箱正常配备使用时是否符合使用要求。
检查名称
检查项目
检查要求
符合与否
箱体
检查保温箱箱体的状况
箱体清洁、完好，无破损
完好
保温箱配备的冰排情况
冰排齐全、完好、没有破损、泄漏的情况。
齐全
箱盖
开、关是否灵活，密封
开、关灵活，密封
开关箱灵活
隔热板
检查保温箱隔热板情况
隔热板完好、无破损
温度外显
检查保温箱温度外显情况
设备探头、导线等完好，显示正常
完好，显示正常
检查人：
日期：
复核人：
二、验证过程记录
环境温度22℃-26℃，验证操作员：
，
验证日期年7月02日至年07月04日
序号
操作内容
时间
备注
1
确认验证对象各项参数
8:
30
2
依据验证点位安装要求安装测点
9:
00
3
关闭保温箱门，验证开始
10:
32
4
开箱作业开始时间
11:
18
5
开箱作业结束时间
23
6
12:
42
7
47
8
15:
9
35
10
验证作业结束时间
11
验证设备拆除时间
40
二、验证过程记录分析
1.验证现场实际照片
2.保温箱的验证过程
三、验证项目及内容的逐项分析
⒈温度分布特性的测试与分析
⑴温度分布的均匀性分析——各测点按温度均值排序
具体数据见下表
验证点
平均值
标准偏差
最小值
最大值
变化范围
T3
3.13
1.041
7.4
5.4
T1
3.49
1.145
2.4
6.8
4.4
T5
4.7
1.031
3.6
8.3
T4
4.98
0.975
3.9
7.7
3.8
T2
6.24
0.796
4.9
8.2
3.3
数据分析:
保温箱温度均值最高点为T2，为6.24℃；
温度均值最低点为T3，为3.13℃；
温度均值极值差为3.11℃，大于1.5℃的平均水平。
原因分析：
由于保温箱容积比较大，空间较大，冷链扩散较慢造成温度分布不均匀，其次冰排放入后容易由于箱体的晃动产生位移，造成箱体温度局部冷量过多造成箱体各点间温度温差较大。
建议在保温箱使用时，冰排均匀摆放于箱体内，并对冰排进行固定，使冷量均匀释放，避免箱体内温度分布不均匀。
结论：
说明保温箱的温度分布均匀性一般。
⑵温度波动性分析——各测点按温度标准偏差排序
具体数据见下表
数据分析：
保温箱的温度波动度最大点为T1，温度波动度最小点为T2，全部点位温度标准偏差在1的平均水平内。
结论：
说明保温箱的温度稳定性优异。
⑶确认超过规定的温度限度的位置及区域，确定适宜药品存放的安全位置及区域，并标注在箱图上，以指导药品摆放
该保温箱无超标点位，除开箱验证作业造成温度超标外，均可达到+2℃-+8℃的标准范围内。
隔热板内空间均可以摆放药品。
并保证药品与蓄冷剂有效分离。
⑷箱门密封性的测试分析，判断箱门是否漏冷
依据上图可知箱内密封性优异，除开箱照成上层点位温度超标外，温度均可达到+2℃-+8℃的标准范围内，由此判断箱门紧密无漏冷现象。
2.蓄冷剂配备使用的条件测试
⑴蓄冷剂蓄冷：
验证所用的蓄冷剂（冰排）应在-7℃以下的冰柜中充分冻结，冷冻时间为24小时以上。
（2）蓄冷剂的释冷：
蓄冷剂（冰排）在装箱前30-60分钟放置于常温库内释冷，释冷时间根据季节变化略做延长和缩短。
此次验证时时夏季，冰排释冷时环境温度为25℃左右，释冷30分钟后直接装箱，依据数据汇总表可知，释冷30分钟装箱后装箱，保温箱内温度T3点位最低+2℃，达到+2℃-+8℃的标准范围温度下限，而T2点位最低温度为5℃，温温差为3℃，可能是由于冰排未进行固定，冰排随保温箱的晃动发生位移造成，鉴于验证时各点位温差较大，有条件的话建议重新进行验证，以确定冰排摆放位置。
（3）保温箱及其他配件的预冷：
保温箱、隔离板、温度记录仪等装箱设施设备在包装前30分钟放置于+2℃-+8℃的冷藏环境内，由于装箱时红外测温枪无法正常使用，在预冷30分钟后装箱，从上图可知，验证开始时各点温度均高于8℃的标准范围，说明大保温箱预冷30分钟无法使保温达到使用条件，建议使用时将大保温箱的预冷时间延长至50分钟，或者使用红外测温枪等温度测量装置辅助确认保温箱及隔热板表面平均温度温度达到+2℃-+8℃的温度时，方可进行装箱。
⑶装箱：
该操作在+2℃-+8℃的冷藏环境下进行
①蓄冷剂的摆放：
保温箱配置了6个HTBh410（蓝色）冰排,其中4个冰排均匀竖直平铺（与箱子面平行）分布在箱子的前后左右4个立面,长边各1个HTBh410（蓝色）冰排，短边各1个HTBh410（蓝色）冰排；
隔热板上平铺2个冰排HTBh410（蓝色）；
冰排均放置于保温箱隔热板之外，并均匀竖直平铺（与箱子面平行）错位摆放。
不可以叠合放置或堆放，避免冷量释放不均匀。
②蓄冷剂的隔离和固定：
冰排均放置于保温箱外层隔热板与内层隔热板之间，并均匀竖直平铺（与箱子面平行）错位摆放。
从验证过程的曲线图分析，蓄冷剂特性良好，冷量释放均匀，冷量能够支撑当前环境的最长运输时间，说明当前的蓄冷剂配置使用的条件可以作为日常操作指导应用。
⒊温控系统配置的温度监测点参数放置位置的确认
综合上述分析，建议将温度测点终端安装在温度高点即T2位置
4.开箱作业对箱内温度分布及温度变化
⑴确定最长的开箱作业时间，用于确定开箱放药、取药的时间限制
本次验证共进行了3次模拟开箱验证，开箱验证均在最长运输时限24小时后进行。
每次开箱时间5分钟。
保温箱模拟开箱时各测点间温度变化数据：
（环境温度：
25.8℃）
记录仪编号
第一次开门（5分钟）
第二次开门（5分钟）
第三次开门（5分钟）
18:
07
23:
温度变化情况
14:
16:
14
30:
35:
开门
关门
3.3
2.1
6.5
2.1
4.1
5.6
1.5
6.4
7.2
0.8
7.3
6.6
7.4
3.0
5.9
2.9
3.4
4.0
5.7
1.9
4.8
1.1
5.2
6.3
5.8
4.5
5.3
0.8
5.0
0.9
6.2
5.9
1.54
6.7
1.78
6.6
7.2
1.16
每分钟温度变化
0.30
0.35
0.24
数据分析：
由开箱时温度数据曲线图分析，模拟开箱时，保温箱内温度的上升，关闭保温箱后，箱内温度又逐渐下降，趋于平稳。
第一次开箱5分钟，每分钟温度上升速率为0.30℃，关闭箱门后温度开始下降，第二次开箱5分钟，每分钟温度上升速率为0.35℃，关闭箱门后温度开始下降，第三次开箱5分钟，每分钟温度上升速率为0.24℃，关闭箱门后温度开始下降，每次开箱5分钟，箱内的各测点的温度均未超过+2℃-+8℃的标准范围温度，但为了延长保温箱的保温时限，结合保温箱运输操作实际情况，建议每次开箱时间不超过2分钟。
如果因为保温箱内货物较多无法在2分钟内完成开箱的，可适当延开箱时间，最长开箱时间不超过5分钟。
建议严格按照《保温箱标准操作程序》进行操作：
在装箱时按送货顺序分割出小包装单元，按送达先后顺序码放冷链药品，先送达冷链药品放在最上层，以此类推，以减少开箱时间。
随着冷藏品交接环境温度的变化，开箱过程的升温速率会发生很大变化，因而建议开箱放药、取药的时间越短越好，一般开箱时间不超过2分钟，最大开箱时间不超过5分钟。
⑵对不能满足开箱作业的时间要求情况给出整改措施
当前使用的《保温箱标准操作程序》可满足保温箱日常的开箱作业，无需对保温箱开箱操作时间进行调整。
5.运输最长时限验证
由图可知，在此次验证环境温度下，放入蓄冷剂后，保温箱内的温度开始逐步下降，达到温度低值时开始回升，直至温度超过8℃。
从2015-07-0210:
41:
07保温箱各点位达到+2℃-+8℃的标准范围温度，至2015-07-0211:
46:
07保温箱达到平均温度最低点（3.4℃）之后保温箱内的温度开始逐步上升，到2015-07-0322:
04:
07T2点位出现温度超标现象（8.1℃），共维持了2133分钟，平均每分钟上升0.00135摄氏度，此时外界环境温度平均温度为25.8℃。
该保温箱在此验证环境温度下，可维持运输时限为35小时33分钟的长途运输。
6.在当前环境条件下的保温效果评估
验证时外环境温度接近本地区夏季最高温度，该保温箱在当前环境温度下，有良好的保温性能，可保障35小时33分钟的长途运输。
由于云南地区冬季出现低于+2℃的外部环境温度情况概率极低，可以不对极端低温环境的保温箱使用进行验证。
1、较高外部环境温度验证
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