半自磨机施工方案Word格式文档下载.docx
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1500
3
控制电缆
4200
4
电缆桥架
160
5
配电箱
6
镀锌钢管
980
7
角钢、槽钢、扁钢
吨
272
3．施工前期准备工作:
3．1施工技术准备:
3．1．1熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。
3．1．2收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。
"
江西铜业集团股份有限公司"
工程编号为：
CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。
本工程所执行的技术标准有：
1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）。
7）《建筑物防雷、接地设施安装》99（03）D501。
3．1．3施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。
3．2设备及安装条件的验收：
3．2．1安装设备的验收：
由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。
3．2．2安装条件的验收：
由施工单位组织有关土建、工艺管道专业人员等，检查有关设备预留孔洞等的安装位置、方向、标高及尺寸等，并会签工序交接检查记录。
3．3工机具及劳动力组织准备:
3．3．1劳动力组织：
拟设电工班组1个，每班含班长1名、专业电工10名、焊工2名、配合人员3名。
3．3．2工机具准备：
名称
规格
单位
数量
交流焊机
BX-500
台
1
2
电动液压弯管器
3
角向磨光机
4
型材切割机
J1C-400
5
压线钳
把
6
气割工具
套
3．3．3辅材准备：
电气安装所需辅材计划见下表：
电焊条
J422
kg
100
砂轮片
片
50
切割片
砂纸
1#
张
10
清洁破布
kg
4．主要施工方法及技术要求:
4．1主要施工工序：
电气安装工序：
施工前的准备——联系车间人员停电挂牌——拆除电机电源——拆除控制电缆——电气设备基础制安，电气支架制安、电缆桥架安装——控制箱安装——电缆敷设——校线接线——控制回路调试——系统送电——单机试车——联动试车。
4．2各控制箱的安装要位置正确，便于操作，其平直度应符合规范规定，各控制箱及其支架要有可靠接地，防腐处理完整。
盘、柜、箱内的接线，要按图施工接线正确，导线与电器或端子排连接紧密，标志清晰、齐全。
4．3电缆桥架的安装
4．3．1电缆桥架的安装要横平竖直、连接紧固，拐弯处要过度平缓。
电缆桥架引入配电室或建筑物处应有一定坡度（先降低再升高）以防止雨水流进室内。
电缆桥架可利用托臂和立柱做支架固定，支架和立柱直接焊接在砼结构不锈钢预埋件上或没有受力的钢结构上，如强度不够可用穿墙螺栓固定。
在大跨度处可用角钢或槽钢做依托进行固定，桥架要可靠接地，安装完后要进行防腐处理。
4．3．2直线桥架安装时，每1.5m处焊接１根立柱，弯曲处必须加焊１根，焊接牢固，使用专用紧固件固定托臂在立柱上，专用压板固定桥架在托臂上。
用连结板和Φ８方劲螺栓连接桥架。
桥架接头处要平整，无错口、无大缝隙。
在厂家无法生产而必须自制特殊配件时，不得用电焊和乙炔枪加工，只能用锯工、切割机等工具冷加工制作。
安装时使用直尺、钢卷尺、测量仪器等工具调平校直，做到外形美观整齐。
托臂间距允许偏差小于50mm，桥架全程水平偏差≤5mm，安装完后，所有焊接点需除渣防腐。
4．4电缆敷设安装
4．4．1电缆敷设时严禁有绞拧现象，绝缘检查应符合要求，进入盘柜、设备处要留有一定余量，拐弯处过渡平缓，电缆排列整齐、固定牢固。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯两侧每隔1-10米设固定点。
电缆接头的两端头，分别进行固定，垂直地方不大于10-15米固定一次。
交流单芯电缆和分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架不应形成闭合铁磁回路，电缆两侧的标志牌应清晰、齐全。
电缆弯曲半径见附表：
项目
允许偏差或弯曲半径
明设成排支架相互间高低差
10mm
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘
单芯
≥20d
多芯
≥15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚乙烯护套
≥10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
塑料绝缘电力电缆
注:
d为电缆外径
4．4．2电线、电缆在穿管前，应清理管内杂物和积水，管口应有保护措施，施工完后所有管口应进行密封处理。
4．4．3电缆敷设完后，电缆的两端应标签牌，标签牌导线号需用油性记号笔书写，要求准确。
4．4．4电缆终端头与接头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程，制作时，应防止尘埃、杂物等落入绝缘层内，严禁在雾或雨中施工，采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，必须与电缆本体绝缘具有相容性，电缆终端头及中间头处应留有一定的余量，电缆线芯连接器具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
4．5配管安装
4．5．1电缆管敷设时，其平直度、垂直度应符合规范要求，管子弯制后应无明显折皱现象，弯扁度符合标准要求，管子严禁对焊，对接时加设保护套管，管子切割后管口光滑平整无毛刺现象，严禁用电焊吹断。
管子弯曲半径见附表：
弯曲半径或允许偏差
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有2个弯及以上
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15～20
30mm
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
注:
D为管子直径。
4．5．2电缆保护管管口及其连接处均应密封，钢管应做防腐处理，钢管及其弯曲处不应有折扁和裂缝凹陷,弯曲程度不应大于管外径的10%,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、光滑，钢管连接处采用套管保护，套管长度为管外径的1.5—3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管焊接焊缝要严密。
4．5．3钢管固定点间距均匀，水平或垂直安装时，允许偏差≤１.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
电线保护管有2个及其以上弯曲，一律要加接线盒，便于穿线。
4．6导线连接:
多股导线与电器设备端子相连时,均采用接线端子。
所有电气设备与导线接线端子相连时，均加垫川及弹簧垫片，且使用镀锌制品。
4．7电气系统调试
通电前所有用电设备、开关箱柜、电缆、电线绝缘电阻值应符合设计和规范要求，所有开关应处于断开位置。
电流互感器、断路器、PT小车、过电压保护器、避雷器、变压器、综保保护及母联联动试验等必须符合设计要求及国家最新相关规范规定。
4．8电缆试验：
电压等级
（KV）
绝缘电阻（MΩ）
试验方法
相对相
相对地
10
>
5000
2000
200C5000V兆欧表
200C1000V兆欧表
0.5
200C500V兆欧表
电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：
1）泄漏电流很不稳定。
2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
3）泄漏电流试验时间延长，有上升现象。
5．质量保证体系及质量措施:
5．1质量保证体系：
5．2质量保证措施:
5．2．1由于本工程为重点工程，如安装质量不过关，将严重影响磨浮各工序正常生产，故要求在施工中严格按设计图纸、施工方案、施工规范（GB50150-91）规程和有关国标施工，严格遵守国家有关的施工质量管理手册，全面推广ISO9002质量管理，开展QC小组活动，消除影响工程质量的不利因素。
本工程要求施工班组对自己的工作质量负责，坚持“预防为主”和“谁施工谁负责”的原则，班组长分工一定要量人而行，做到第一次就把工作做好，做正确，对不合规范的、违反操作规程的、质量不合格的必须坚持予以改正或返工，严格遵守企业质量管理总守则的规定。
5．2．2施工前工号技术员应向班组有书面技术交底，重要、特殊施工工艺应指导施工。
5．2．3班组随时做好各项自检记录、安装记录及隐蔽记录，要求真实、准确。
5．2．4每个分项部位施工完后，班组内应由班组长、兼职质检员牵头进行一次复检，发现不合格的立即返工改正。
5．2．5专职质检员定期组织一次专检，工长、工号、班组长协同进行。
发现不合格的发出质量隐患通知单，令其限期整改，否则予以质量罚款。
5．2．6每次班前会时，班组长应就施工要点、技术要求向施工人员作口头技术交底，重要部位还应亲自指导施工。
5．2．7定期组织班组人员学习技术管理及施工规范努力提高职工的技术水平和业务操作能力。
5．2．8在施工过程中，有以下几点质量通病，要求班组在施工中努力克服：
1）钻孔不按要求使用钻孔机，而使用气割开孔；
2）切割型材时不按要求使用切割机具，而用气割刀切割；
3）电缆排列不整齐平直，弯曲半径过小，电缆交叉叠放；
4）接地系统埋深不够，搭接焊长度不够，离建筑物太近；
5）固定墙上的钢管支架等焊接时，弧光及刷漆时污染建筑物；
6）非专业电焊人员进行材料焊接。
6．安全保证体系及措施:
6．1安全保证体系:
6．2施工安全管理
本着“安全促进生产，生产保障安全”这一原则，为了自己和他人家庭的幸福，现场施工一定要注意安全，切实抓好安全管理工作。
1）施工人员必须按建设公司颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。
要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害来安全施工。
2）班组要有兼职安全员，要开好班前和每周一安全活动，提高自我保护意识，
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