最新一汽四环定置标准精品资料Word文档格式.docx
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定置管理:
是对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素,按照人、物、场所结合状态一体化的要求,对现场的物品规定一个合适的位置,并加以控制。
4、职责
4.1生产部负责制定生产现场定置管理标准,车间绘制《定置图》,生产部会签,并对执行情况进行监督、审核、考评。
4.2公司所属生产车间及相关辅助部门负责本单位现场定置管理,及日常定置管理工作。
5、工作程序和要求
5.1定置图绘制要求
5.1.1各类生产作业现场以班组或生产线为基本单位,绘制标准的定置图。
5.1.2定置图大小统一用A4纸绘制,便于装订成册,便于现场使用。
5.1.3定置图总的原则是能把需要反映的内容绘制进去,而且图面清晰,各类物品及区域在图上一目了然。
5.1.4定置图绘制前,首先要对班组的各种物品进行要与不要的认定。
对于与生产无关的物品要坚决清除。
对于伴随生产进行产生的废物,要明确清理的时间。
对于保证和方便生产正常进行所必须的物品要明确留用的数量。
要求对班组所在的机床上下、左右、上空及墙壁进行彻底的清查,达到净化和简化生产作业环境。
5.1.5在前述工作的基础上,研究对物的定置方法。
重点是对工位的设备、脚踏板、毛坯、零部件、辅助材料、刀量辅、夹具、工具、工位器具等物品的位置(包括高低、远近、顺序、色彩、标志)、数量(流动物的)、时间以及取、用、放还的方法(如大型模具)等进行综合研究,达到最有效地方便作业。
既要方便取出,又要方便放还,还要方便使用。
在确定了最佳的定置方法后,还要对人的活动进行规范,达到程序化、标准化。
只有在做好以上工作的基础上去绘制定置图,才能使定置图达到科学合理。
5.1.6定置图由各生产车间现场工程师绘制。
一式三份,装订成册,发至生产班组、车间、生产部一份。
5.1.7定置图在复印前应经过会签和批准。
在定置图的绘制过程中,生产部负责组织工作,对定置图的内容要进行认真审核,对不符合要求的有权否决,重新绘制。
5.1.8定置图的更改必须履行审批手续,经生产车间、生产部会签,方可更改。
更改后复印一式三份,同时更换,保持文件的统一,保证现场实物与定置图经常保持一致。
5.2定置图绘制内容
5.2.1定置图绘制图例标准(在定置图上表示)
5.2.2班组(区域)定置图的内容:
设备、工装、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、运输链、通道、在制品存放地、流动钳工台、滚道、皮带、废品箱、铁屑箱、信息装置点、消防点、尘毒点、休息地、垃圾点、供水点、洗水池、加油点、煤气点、乙炔点、压缩空气点、排水井、下水井、各种工作台、保护气体点、水泥柱、钢柱、梯子、地槽、通风装置及各种间隔等。
5.3定置管理标准
5.3.1定置目视化标准
5.3.1.1大门有编号、标高、标宽牌,限速、限车种标志。
5.3.1.2厂房内主要通道有车行道和人行道的明显标志,有通道编号。
5.3.1.3车间、生产线内通道有明显标志,有行车路线标志。
5.3.1.4各零件生产线首末工序有在制品目视管理牌。
5.3.1.5现场的废品、返修品、在制品存放区有统一的目视牌。
5.3.1.6工具箱、铁屑箱、垃圾箱、废品箱等喷上相应的名称或编号或工序号。
5.3.1.7生产现场内在制品除用定箱、定量、过目知数工位器具盛装的外,都要有目视牌进行标志,同时标出数量。
5.3.1.8生产现场内允许存放的工装、模具、闲置设备等,都要有目视标志牌及存放区域标志。
5.3.1.9生产现场的废品、返修品除有专用箱盛装的外,都要有目视牌且有定位标志。
5.3.1.10班组及关键工位定置图放在相应的位置,作为作业者日常整理整顿的依据。
5.3.1.11标准操作卡要放在合适的位置。
5.3.1.12现场的信息显示装置状态完好,工作正常。
5.3.1.13精尖设备有专门标记。
5.3.1.14危险作业点和防火要害部位标志明显。
5.3.1.15警报和安全信号装置配备齐全。
5.3.1.16尘毒管理点有管理标牌。
5.3.1.17通风除尘设备有维修负责人和管理维护人标牌。
5.3.2具体管理标准
5.3.2.1工位器具定置标准
a)工位器具满足防止磕、碰、伤、脏的要求。
b)送装配线的工位器具做到定箱定量,过目知数。
c)工位器具除指定盛装的物品外,不得盛装其它物品。
d)工位器具经常保持清洁完好,无垃圾杂物,损坏的工位器具不得在现场使用。
e)工位器具按定置图的规定摆放。
5.3.2.2工具箱定置标准
a)对工具箱内部的摆放绘制定置图,并贴在工具箱门里。
b)工具箱内物品按定置图规定的位置摆放,并不超过规定的数量。
c)工具箱里无定置图规定以外的物品存放。
d)工具箱内物品有目视标志。
e)工具箱本身按现场定置图规定的位置摆放。
f)工具箱标准化、规格化、统一化。
5.3.2.3生产现场定置管理标准
a)生产现场一切物品须按定置图摆放。
b)生产现场没有定置图以外的一切物品(包括“三小”)。
c)各条通道保持畅通。
d)生产现场物品如工位器具、垃圾箱、铁屑箱、工具箱等除按定置图摆放在指定位置外,必须保持清洁,做到齐方正直,并符合安全生产的要求。
e)生产现场无零件落地、磕碰伤现象,无铁屑乱飞现场,无积水、积油、无垃圾等杂物。
f)标牌等目视标志放置到规定位置上之后,不得随意挪动。
g)定置关系发生变化时,图、物、区域、标牌等均要相应进行调整。
5.3.2.4仓库定置管理标准
a)仓库有定置图,张贴在库房的适当位置。
b)仓库物品按定置图摆放,有目视标志。
c)仓库内物品按定额存放、帐卡物相符。
d)仓库内保持清洁、无垃圾、杂物,无定置图以外的一切物品。
e)仓库内运输道路畅通。
f)对多层货架式仓库,除了库定置图外,还应按货架设计定置图,以反映多层存放物品的种类和数量。
g)仓库要有物流图。
5.4定置管理的动态控制
生产现场处于动态过程中,生产现场的定置工作必须在动态的过程中采取有效的措施进行控制。
5.4.1生产部每周至少按定置图对现场进行一次检查,做好检查记录,车间或班组每天都要进行检查。
要定期对检查结果进行分析,列出改进计划,组织改进中间状态,消除不良状态。
5.4.2每月由生产部对定置管理工作进行考核。
5.4.3严格按定置图考核实际定置率,定置率的计算公式:
D=(A-B-C)/A×
100%
其中:
D:
定置率;
A:
对现场检查的点数;
B:
定置图上没有而实际存在的物品点数,即图外物品点数;
C:
定置图上允许存在,但没按定置图规定存放的物品点数。
5.4.3.1为了计算定置率,对点数的计算做如下规定:
a)对于位置相对不动,数量相对不变的设备、工具箱、工作台、垃圾箱、废次品箱、检查台等各类物品,按件数计算点数,要求图物相符、一一对应。
多一件就算多一点,少一件就算少一点,位置移动就算不合格。
b)对于按区域定置的,有超出规定类别的物品存放,多1类就算多1点。
c)对加工线的在制品,一个集中存放点算1点,实际在制品可以少于最高存放数。
超过最高存放数时,多1箱(架)或落地放1件就算多1点。
对在机床周围的在制品,以小车、零件架、托盘为单位计算点数,可以空位,但不许挪位或超量存放。
d)对单件小批加工班组,机床周围的在制品以自然堆、组计算点数。
e)对于其它物品(包括图外物资),根据具体对象以自然个、件、辆、台、架、箱、堆、群、处计算点数。
f)对于以工位器具存放的零件,不得超高,过目知数工位器具必须按规定的格式装载。
有一架(箱)不符合要求就算1点不合格。
g)对于临时占用现场的物品,没有占用手续的(到生产部办理,并有明显标识)一律以图外物品点数计算。
虽有临时占用手续,但占用时间长或说不清时间的也以图外物品点数计算。
h)计算公式中的A等于抽查到的图中点数与抽查到的图外物品点数之和。
对于一张定置图,可以逐一物品全部检查,也可以部分抽查。
在全部检查的情况下,A等于图示点数与图外物品点数之和。
5.4.4生产场地临时占用管理
5.4.4.1场地临时占用必须履行占用手续。
首先由占用单位提出占用申请,填写《场地临时占用申请/审批单》,申明占用的理由,占用的范围,占用的起止时间。
经生产部现场环境管理员审批后方可占用。
5.4.4.2占用单位按批准的地点、范围、时间占用,占用期间保持场地清洁卫生,摆放整齐。
撤离后负责恢复原貌,并经生产部验收。
对不按规定执行的列入本单位考核。
6.相关文件
6.1《车间定置图》
7.相关记录及保存期
7.1“场地临时占用申请/审批单”
附录1生产现场部分标志牌及色彩标志标准
一、标志牌类
1、厂房门标志牌500
500
150
φ250
700
说明:
1、固定在厂房大门外墙上醒目处
2、尺寸见图
3、颜色:
黑框,中间横线较粗(黑色),上半部蓝底白字,"
A"
为红色。
下半部
白底,三角为黄色,尺寸(x)为红色,“m”为黑色
4、注解:
A--厂房门自编号,为小写阿拉伯数字
X--厂房门洞的高度、宽度
二、色彩标志类
1、废品箱(架)类
说明:
(1)外表为黄色
C4-d-编号
其上有标记,c4—代表我公司标号,d--车间
,红底白字(型钢车间代号为XG;
毛坯车间代号为MP;
滚型一、2车间为GXⅠ和GXⅡ;
旋压车间为XY;
机加车间为JJ;
装配车间为ZP)
2、返修品箱(架)
(2)其余同废品箱
3、垃圾箱
(1)外表为深兰色
4、铜屑箱
(1)外表灰色
(2)其上有标记,白底红字,直径200
(3)其余同废品箱
5、铁屑箱
(1)外表颜色铁灰色
(2)其余同废品箱
三、标志线类
1、各类通道标志线
2、各类物品存放区域标志线
(1)、存放成品兰色,宽度80,节线长300,间隔300mm;
(2)、存放废品黄色,宽度80,节线长300,间隔300mm;
(3)、存放返修品红色,宽度80,节线长300,间隔300mm;
(4)、存放待处理品颜色斜向相对的角线一对红,一对黄,宽度80,节线长300
(5)、存放工具箱、工作台、在制品、(7)存放其他物品及车间
工位器具工段、生产线、班组
颜色:
白色的区域划分
尺寸:
宽度80mm颜色:
白色
尺寸:
宽度80,节线长300,间隔300mm
四、附录2
定置图图例
图例
说明
工艺路线
(间断粗实线突出方向性)
空洞门
火车物流线
(若无箭头,为火车标志)
单扇推拉门
(若在左下角加符
号即为电动
单扇推拉门)
机动车物流线
(细实线有始有终)
金属板隔墙
天车及电葫芦物流线
玻璃隔墙
运输链物