住宅楼坡屋面工程施工方案Word文件下载.docx
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五、施工组织计划4
六、屋面主体结构施工工艺5
1.施工工艺流程5
2.图纸复核5
3.模板工程5
4.钢筋工程7
5.混凝土工程8
七、屋面防水及建筑装修施工工艺13
（一）坡屋面工艺流程13
（二）室外露台平屋面建筑构造13
（三）基层处理13
（四）预拌水泥砂浆找平层施工工艺13
（五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材14
（六）挤塑保温板施工16
（七）细石混凝土保护层17
（八）屋面瓦18
八、质量保证措施19
九、安全施工措施21
十、文明施工措施21
一、工程概况
广州市金沙州***地块1~151#楼工程，地下1层，地上3层，总建筑面积102218平方米。
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为15.18m；
檐口为最低点，标高为10.51m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度150mm；
本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75°
。
此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；
每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.本工程设计图纸；
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.《工程建设标准强制性条文》2002年版
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
11.《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）
12.《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）
三、屋面建筑构造组成
（一）坡层面建筑构造
1.块瓦（根据建设单位样品定货）
2.M15P8预拌水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚，配φ6@500X500钢筋网（或根据瓦规格定），与屋脊和檐口处预埋的φ10锚筋连牢，
3.40厚C20细石混凝土保护层，（配φ2钢筋网片，网眼50*50）。
4.40厚B2级雨槽型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（X150，带表皮）,拼缝处贴胶带
5.2厚I型聚合物水泥防水涂料，分4遍成活，并增贴一层聚酯无纺布胎体增强材料。
6.基层处理剂（由聚合物乳液与水泥在施工现场随配随用）
7.20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R≥50及R≥10的圆弧处理
8.素水泥浆一遍（掺水重5％108胶）
9.钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理
（二）室外露台平屋面建筑构造
1.C20P6细石混凝土防水找坡层，最薄处40厚,内配筋φ4@150双向,平面内间距<
4000设纵横15宽分隔缝,缝内嵌硅酮密封膏
2.0.1厚聚乙烯薄膜隔离层
3.陶粒混凝土填充找平层（水泥:
陶粒=1:
8）,找至与反梁面平
4.40厚RC雨槽型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼缝处粘胶带
5.2厚自粘聚合物改性沥青聚脂防水卷材,遇墙上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁顶面不少于50,转角位置作R≥50的圆弧处理
6.20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，纵横设置分隔缝,间距<
4000,缝宽10-20的分隔缝（密封膏嵌缝）,转角位置作R≥50的圆弧处理
7.素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）
8.钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：
2水泥砂浆补平孔洞。
四、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；
对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
；
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
五、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
若干
材料运输
2
钢筋切断机
5
3
钢筋加工
钢筋弯曲机
4
调直切断机
木工圆锯
模板加工
6
木工平刨车
7
插入式振动器
2.2
混凝土振捣
8
模板
8000m2
支撑体系
9
木方
20000条
10
钢管
40T
施工人员计划
工种
人数
木工
50
钢筋工
30
砼工
12
电工
机修工
信号工
六、屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。
核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度
3.模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）施工工艺
1根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×
3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；
梁底、板底主楞采用Ф48×
3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；
次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；
模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
2排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；
各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
7预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：
结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.钢筋工程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
（2）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（3）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运
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