年产20万吨电工用铜杆项目可行性研究报告Word文件下载.docx

年产20万吨电工用铜杆项目可行性研究报告Word文件下载.docx

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公司已成为##市税收星级大户企业，企业连年被省工商银行、省中国银行授予“AAA级信用企业”称号。

作为电工用铜的使用大户，公司在电线电缆行业经营多年，熟悉行业的运作规律，对铜材加工业的经营和管理有切身的体会。

鉴于公司所在地（浙北地区）和邻近的江苏吴江地区已成为全国最大的电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地，对电工用铜的需求逐年快速增长的实际，公司经研究决定建设连铸连轧低氧铜杆生产线，产品主要用于电磁线、高端电力电缆用铜杆（规格3～8mm）。

在实现企业电缆产品向上游产品的自然延伸、进一步满足公司本身用铜的需求、拓展线缆生产规模和降低生产成本的同时，使得企业成为具有较大规模的电工用铜（杆）的先进制造基地，满足周边地区供应周边地区电磁线和电子线缆企业对电工用铜的需求，促进公司的发展。

2.项目实施背景

（1）近年来，随着我国国民经济持续、稳定的发展，使得国内交通业、建筑业、家电业、汽车业等以年增10%以上的速度快速发展。

其中电线电缆产品的铜消费已位居世界第一位。

铜是电线电缆工业的主要基础材料，据有关统计资料表明，2009年，中国电缆工业的占国内当年铜消费总量的65%以上。

因此，国内市场对各种线缆的电工用铜的需求逐年快速增长。

（2）目前，浙北和吴江地区是全国最大电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地和电工用铜基地。

实施本项目也是满足该地区这一产业集群发展对上游产品的自然延伸需求。

该地区电工用铜的需求量一直很大，线缆年用铜量在50万吨左右，市场需求是稳定的，并且还有增长的趋势。

因此，在这样一个全国最大的电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地，建设一条采用当今国内先进生产工艺的年产20万吨3～8mm电工用铜杆生产线，可以在满足对上游产品自然延伸需求的同时，进一步拓展这一产业集群的发展，扩大产业集群的规模，降低产业成本，有利于产业集群的更好发展。

3、本项目的实施符合当地产业转型升级的规划要求。

本项目最终产品为直径3～8毫米铜杆，主要目标市场为：

电磁线用铜、高端电力电缆用铜。

经与当地政府协调，如果项目实施，则当地政府承诺强行淘汰众多中小企业现有的落后产能，因此，产品市场前景广阔。

4、本项目采用竖式熔化炉熔炼工艺，与目前国内多数企业采用的感应炉（上引法）熔炼工艺相比，具有良好的节能减排效果，单位生产成本明显降低，经济和社会效益显著（以35t/h炉、年生产20万吨同等规模测算，本项目技术比目前的感应炉法生产，每吨铜能降低成本135元以上）。

见下表。

本项目与上引法生产成本比较

序号

项目

竖炉法（本项目技术）

感应炉法（上引法）

数量

金额（元）

1

电力

85

68

500

400

2

燃气

40

151

3

折旧

56

4

机物料

15

30

5

人工

22.5

25

6

其它

4.5

合计

317

455

此外，本项目采用的工艺和设备与目前电力电缆用铜（杆）大部分采用（感应炉法）闪烁熔炼铜杆相比，产品质量明显提高，具有良好的性价比和市场竞争力。

1.3可行性研究报告编制依据和研究范围

1.3.1可行性研究报告编制依据

国家及有关部委和省、市有关固定资产投资、节能、环保的政策、法规、规划；

浙江XXXXXX股份有限公司提供的有关原始资料。

1.3.2研究范围

通过对项目在技术上和经济上的合理性以及产品市场的全面分析,论述本项目的可行性情况。

主要内容包括：

对产品市场需求预测、生产工艺流程、设备调配及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行项目财务评价分析。

1.3.3研究工作的指导思想

贯彻国家有关技术改造项目的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术和设备，力求产品高质量，具有市场竞争力。

尽可能做到经济合理，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。

1.4可行性研究成果概要

1.4.1建设规模和内容

根据市场要求及企业自身能力，项目计划总投资60000万元，其中固定资产投资为17000万元，铺底流动资金43000万元（正常年流动资金为128492万元），建设具有国内先进水平的采用竖式熔化炉（35t/h）、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺、年产20万吨电工用铜杆生产线。

项目主要建设内容涉及新征土地60亩、新建主体生产车间等建筑物22950平方米（计容面积40374平方米）、购置具有国内先进水平的节能环保型35T熔铜竖炉、铜杆连铸连轧生产线以及连续退火拉丝机等相关生产设备、检测仪器等27台（套），并配套水、电、气等公用工程设施。

1.4.2产品方案

本项目主要生产国内（尤其是当地）市场需求量大的3～8mm电工用铜杆。

项目完成后，企业设计生产能力20万吨/年。

1.4.3主要原辅料

本项目主要原料为电解铜以及包装和其它辅助材料（乳化液等），均为常规电工用铜加工生产用原料，与企业现有电解铜供货渠道一致，完全能满足项目之需要。

只要工艺设计科学合理，生产管理严格认真，完全能达到设计产量和质量。

1.4.4项目建设配套条件

1、供电

根据设计方案以及生产工艺所需的生产设备和动力配套，本项目完成后企业总装机3250kw（装机容量）。

考虑到企业今后的发展，设计电气总容量为2630KVA，初步设计采用1台S11-2000KVA/10KV变压器变压器和1台S11-630KVA变压器供电。

厂区供电以10kV电源两回路引自当地变电所，以10kV铠装电缆埋地送至公司的变配电所，再送至各变压器，以确保本项目用电需要。

电气工程以满足生产、环境保护、劳动安全等要求进行设计。

车间内均配有动力配电箱及照明箱。

照明设计按照《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）执行。

经过计算，项目正常年新增耗电量为1700×

104kwh。

2、供排水

采用生产、生活、消防合一的原则布置，建筑物室外给水管均按环状布置并满足消防要求。

本项目用水通过接入当地自来水厂供水管道接入（设计采用DN200镀锌管接至用水区域，用DN50镀锌管接至各用水点），可满足本项目生产用水和生活用水需要。

按照年工作时间300天进行类比测算，本项目投产后正常年平均总用水量66.5t/d，全年耗水量约为2×

104t/a。

（1）供水

①生产用水

生产用水量主要为连铸连轧生产线和连续退火拉丝机等设备运行的冷却水（循环使用，仅补充损耗量以及定期更新用水），为50t/d，即15000t/a。

②生活用水

项目生活用水由当地自来水厂供应解决。

本项目实施后，员工人数为110人，每人每天用水量150L计算，约为16.5吨/日，正常年用水量为5000吨/年。

（2）排水

本项目铜杆连铸连轧和连续退火拉丝时的冷却水循环使用，不排放。

生活污水（实际排放量按照用水量的80%估算，为13.33吨/日），年废水排放量为4000吨/年（其中生活污水中的粪便污水经化粪池处理排入厂区污水处理厂排入市政污水管网）。

3、供热（天然气）

本项目生产过程的用热主要为竖炉熔炼铜所需要的天然气，按照本项目确定产品方案和产能，竖炉生产每天使用天然气2.67×

104m3，年耗用天然气为800×

104m3。

1.4.5项目主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标汇总表

项目名称

单位

备注

1.1

1.2

土建

征地

新建生产车间等建筑物

亩

m2

60

22950

计容面积40374m2

新增主要生产设备

35t/h熔铜竖炉及铜杆连铸连轧生产线、连续退火拉丝机以及辅助设备、检测仪器

台套

27

产品方案

3～8mm电工用铜杆

104t

20

根据市场需要可调整方案

总定员

人

110

年工作日

天

300

三班制（部分单班制）

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

主要原辅材料和动力消耗量

电解铜

乳化液

包装材料等耗材

年新水用量

年用电量

年耗用天然气量

年消耗油料（柴油、润滑油等）

t

104kwh

104m3

20.02

100

若干

1700

800

45

7

7.1

7.2

新增项目总投资

新增固定资产投资

新增铺底流动资金

万元

60000

1700043000

流动资金为128492万元

8

正常年销售收入

1200000

9

正常年总成本费用

1191316

10

正常年销售税金及附加

2685

11

正常年利润总额

5999

12

建设投资回收期（含建设期）

年

13

盈亏平衡点

%

47.45

14

财务内部收益率

3.38

税后

15.1

15.2

15.3

15.4

项目能源评价指标（当量）

总能耗指标

单位产品能耗

单位产品电耗

单位产值综合能耗

单位工业增加值综合能耗

tce

kgce/t

Kwh/t

tce/万元tce/万元

12800

64

0.01067

0.9888

等价16150.7tce

等价80.75kgce/t

等价0.01346tce/万元

等价1.248tce/万元

1.5可行性研究结论

1、本项目的实施是鉴于市场对电线电缆用铜持续增长