整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx

上传人:b****2 文档编号:14770153 上传时间:2022-10-24 格式:DOCX 页数:32 大小:2.04MB
下载 相关 举报
整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx_第1页
第1页 / 共32页
整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx_第2页
第2页 / 共32页
整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx_第3页
第3页 / 共32页
整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx_第4页
第4页 / 共32页
整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx_第5页
第5页 / 共32页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx

《整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

整理机械制图大一下复习资料ByLXxWord文档下载推荐.docx

D、d

小径:

与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆

D1、d1

3)螺纹的线数n

单线,多线

4)螺距P和导程L

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。

5)螺纹的旋向

左旋,右旋

【注:

只有牙型、直径、螺距、线数和旋向均相同的内外螺纹,才能相互旋合。

2.螺纹的结构

1)螺纹的未端

2)螺纹的收尾和退刀槽

3)螺纹的种类

4)常用的几种螺纹的特征代号及用途

3.螺纹的规定画法

1)牙顶用粗实线表示(外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。

2)牙底用细实线表示(外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。

3)在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。

4)螺纹终止线用粗实线表示。

5)不管是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。

6)当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底线与轴线成30°

【外螺纹画法】

【内螺纹画法】

【在螺纹的规定画法中,要抓住三条线。

牙顶——粗实线表示(用手摸得着的直径)

牙底——细实线表示(用手摸不着的直径)

螺纹终止线——粗实线表示

注意剖视图中剖面线的画法

【螺纹标注的目的主要是把螺纹的类型和参数标注出来。

尺寸界线要从大径引出。

4.螺纹局部结构的画法与标注

1)倒角

2)退刀槽

3)螺纹收尾

5.螺纹牙型的表示方法(了解)

1)重合画法

2)移出局部放大画法

3)局部剖视

6.螺纹旋合的画法

【螺纹旋合画图要点】

Ø

外螺纹与内螺纹大径线和大径线对齐;

小径线和小径线对齐。

旋合部分按外螺纹画;

其余部分按各自的规定画。

7.画图步骤:

1)画外螺纹

2)确定内螺纹的端面位置

3)画内螺纹及其余部分投影

8.螺纹的标注方法

1)标注的基本模式

粗牙螺纹允许不标注螺距;

单线螺纹允许不标注导程与线数;

右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH;

旋合长度为中等时,“N”可省略。

2)标注示例

3)标注方法

尺寸界线由大径线引出!

2、齿轮的规定画法及其剖视图画法

1.圆柱齿轮各部分名称和尺寸关系

2.标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算表

3.直齿圆柱齿轮的规定画法

1)单个齿轮的画法

2)两齿轮啮合的画法

3、滚动轴承的构造;

弹簧,有效圈、轴承圈;

键作用、键的分类;

1.滚动轴承的构造

一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

2.滚动轴承的种类(了解)

3.弹簧

1)圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系

弹簧外径D,即弹簧的最大直径

弹簧钢丝直径d

弹簧内径D1,即弹簧最小直径

弹簧中径D2,即弹簧内外径的平均值

节距t,相邻两圈间的轴向距离

2)支承圈数n0,两端不起弹力作用,只起支承作用的圈数。

一般为1.5、2、2.5圈三种,常用2.5圈。

3)有效圈数n,除支承圈外,保持节距相等的圈数。

4)总圈数n1,支承圈与有效圈之和,即:

n1=n0+n

4.键作用

键通常用于联接轴和装在轴上的齿轮、带轮等传动零件,起传递转矩的作用。

5.键的分类

6.花键的分类

矩形花键渐开线花键;

4、装配图尺寸种类;

零件序号的编写规定;

规定画法和特殊表达方法;

1.装配图尺寸种类

反映机器或部件的工作性能、规格的尺寸,零件间的配合尺寸,部件安装、装配尺寸,重要零(组)件的定形、定位尺寸,总体尺寸以及检验等有关尺寸。

2.零件序号的编写规定

为了读图方便,装配图中所有的零、部件均应编号,且一个部件只编写一个序号;

同一个装配图中相同的零、部件用一个序号,一般只标注一次;

多出出现的相同零、部件,必要时也可以重复标注;

3.规定画法

1)在指引线的水平的基准(细实线)上注写序号,序号字体比装配图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号。

2)在指引线端部的圆(细实线)内注写序号,序号字体好应该比转配图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号。

3)在指引线的非零件端的附近注写序号,序号字号比该装配图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号。

5、零件图的尺寸标注的合理性指什么?

合理标注尺寸注意的事项?

零件是组成机器或部件的基本单位。

零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。

1)标注尺寸的合理性,

就是所标注的尺寸既要满足零件在机械中使用的设计要求,以保证其工作性能,又要满足加工、测量、检验等制造方面的工艺要求。

2)合理标注尺寸时注意的事项

注意认真贯彻标准

满足设计要求

满足工艺要求

6、零件常见的工艺结构?

零件表达时主视图的选择及摆放原则?

1)常见的工艺结构

按结构特点分类

轴套类,轮盘类,叉架类,箱壳类,钣金类,镶合建六大类

按标准化程度分类

标注件(螺栓,螺母,垫圈,键,销滚动轴承等)

常用件(齿轮,带轮,弹簧)非标准件

2)主视图的投影方向

形体特征原则

3)主视图的摆放位置

工作位置原则

加工位置原则

自然摆放稳定原则

7、公差与配合;

代号含义;

配合分类;

基孔制、基轴制的选取;

1)零件的尺寸

基本尺寸

通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸

极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。

分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大极限尺寸

孔或轴允许的最大尺寸

最小极限尺寸

孔或轴允许的最小尺寸

2)偏差与公差

偏差

某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。

偏差可以为正、为负或为零。

尺寸公差(简称公差,用T表示)

最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。

是允许尺寸的变动量。

【尺寸公差是一个没有符号的绝对值】

标准公差(IT)

3)零件的配合

配合

指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合分类

间隙配合,过盈配合,过渡配合

间隙配合

有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。

过盈配合

具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

4)配合制

基孔制配合H

基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合(间隙、过渡或过盈)的一种制度。

基轴制配合h

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合(间隙、过渡或过盈)的一种制度。

【孔优先】

二、螺纹连接改错

常用的形式有:

螺钉连接、螺栓连接、螺柱连接等

1、螺栓连接

用螺栓、螺母和垫圈将两个不太厚、而且又允许钻成通孔的零件连接在一起。

【画法】

被连接件的孔径=1.1d

两块板的剖面线方向相反

两被连接件接触面形成一条轮廓线。

螺栓、垫圈、螺母按不剖画

螺栓的螺纹大径和被连接件光孔之间有两条轮廓线,零件接触面轮廓线在此之间应画出。

【常见错误】

两相邻零件的剖面线方向应相反。

螺栓与螺孔之间应画出间隙。

应画出螺纹段及螺纹终止线。

2、双头螺柱连接

是用双头螺柱与螺母、垫圈配合使用,将两个零件连接在一起。

螺柱的旋入端必须全部地旋入螺孔内。

旋入端的螺纹终止线应与两个被连接零件的接触面平齐。

螺纹孔的深度应大于旋入端长度,螺孔深一般是bm+(0.3-0.5)d。

L是紧固端长度,bm是旋入深度。

bm同螺钉连接,由被连接件的材料决定。

弹簧垫圈开口方向应向左斜。

螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面轮廓线平齐表示已拧紧。

紧固端螺纹终止线不应漏画。

螺纹孔底部的画法应符合加工实际。

3、螺钉连接

不用螺母,一般也不用垫圈,而是把螺钉直接拧入被连接件。

螺钉自上而下穿过上部零件(其孔径=1.1d),与下部零件螺纹孔相旋合。

螺钉的旋入长度bm由被旋入件的材料决定:

钢:

bm=d

铸铁:

bm=1.25d或1.5d

铝:

bm=2d

螺钉口的槽口:

在主视图被放正绘制。

在俯视图规定画成与水平线成45度,不和主视图保持投影关系。

当槽口的宽度小于2mm时,槽口投影可涂黑。

若有螺纹终止线,则其应高于两被连接件接触面轮廓线。

【注意事项】

螺钉头的槽口:

若有螺纹终止线:

则其应高于两被连接件接触面轮廓线,表示还有足够的拧紧力。

三、读图回答问题

技术要求一般有以下几个方面的内容:

零件的极限与配合要求;

零件的形状和位置公差;

零件上各表面的粗糙度;

零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明;

对零件的特殊加工、检查及试验的说明,有关结构的统一要求,如圆角、倒角尺寸等;

其他必要的说明。

1、极限与配合图解(也称公差与配合图解)

2、基本偏差

3、极限与配合的标注

1)零件图上的标注

2)装配图上的标注

4、形位公差特征项目及符号

零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。

零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。

形状误差与位置误差简称形位误差。

形位误差的允许变动量称为形位公差。

5、形位公差框格

形位公差框格由两格或多格组成,框格中的主要内容从左到右按以下次序填写:

公差特征项目符号;

公差值及有关附加符号;

基准符号及有关附加符号。

框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。

框格的宽度应是:

第一格等于框格的高度;

第二格应与标注内容的长度相适应;

第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。

1)被测要素的标注

被测要素:

指图样上给出了形位公差要求的要素,是被检测的对象。

2)被测要素为轮廓要素的标注:

轮廓要素:

指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。

3)被测要素为中心要素的标注

中心要素:

指由轮廓要素导出的一种要素,如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。

4)基准要素的标注

基准要素用来确定被测要素方向或位置的要素。

图样上一般用基准符号标出。

(2)综合规划环境影响篇章或者说明的内容。

1.环境影响评价依据的环

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 经管营销 > 人力资源管理

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1