最新《土建监理实施细则》Word下载.docx
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1
标高
-50
±
30
50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
+100
—
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
按设计要求
坡度尺检查
（2）一般项目：
基坑、管沟外形尺寸允许偏差
表面平整度
20
基土性
观察或土样分析
2．应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；
（2）软土地区桩基挖土应注意的问题：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；
（3）基底未保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；
（4）施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；
（5）开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
（6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（7）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖掘机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
二、土方回填
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
水准仪
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
2.应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；
回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
第二节地基与基础工程
人工挖孔混凝土护壁灌注桩
1．质量标准
混凝土灌注桩质量检验标准
允许偏差或允许值
单位
数值
桩位
见GB500202-5.1.4
基坑开挖前量护壁，开挖后量桩中心
孔深
mm
只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩身质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试验报告或钻芯取样送检
5
承载力
垂直度
吊垂球
桩径
用钢尺量
混凝土塌落度
70~100
塌落度仪
钢筋笼安装深度
100
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
+30
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
允许偏差及允许值
主筋间距
10
长度
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
直径
2、注意的质量问题
（1）垂直偏差大：
桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）井底残留虚土太多：
成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）孔底积水过多：
成孔以后孔底积水，开挖过程中采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。
地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
（5）混凝土振捣不实：
由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。
第三节地下防水工程
一、防水混凝土结构
1．质量标准
主控项目
4.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
4.1.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
4.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm，－10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）蜂窝、麻面：
造成原因是振捣不当，脱模过早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
（2）孔洞：
造成的主要原因是漏振。
管道、预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细号混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。
2d后浇水养护，至少养护7d。
（3）渗水、漏水：
多由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。
应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。
（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
二、水泥砂浆防水层
4.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
4.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
4.2.9 水泥砂浆防水层面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；
阴阳角处应做成圆弧形。
4.2.10 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
4.2.11 水泥砂浆水层的平均应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
2．应注意的质量问题
（1）空鼓、裂缝：
基层未处理好、刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。
另外养护不好，养护期限不够也是原因之一。
（2）渗漏：
各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠；
素浆干的太快，抹面层砂浆不牢固造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏；
必须按设计要求及施工规范的规定认真操作。
三、卷材地下防水层
4.3.10 卷材防水层所用卷 及主要配套材料必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
4.3.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
4.3.12 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
4.3.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
观察检查。
4.3.14 侧墙卷材水层的保护与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
4.3.15 卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。
（1）空鼓：
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；
或刷胶厚度不均、厚度不够、压得不实、使卷材起鼓；
施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
渗漏发生在穿过地面管道、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开，产生防水层
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