钢网架拼装技术交底Word文档格式.docx
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螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
球毛坯直径
D≤120
+2.0-1.0
D>
120
+3.0-1.5
用卡钳、游标卡尺检查
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺
孔端面平行度
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注：
r为螺孔端面半径。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
技术负责人：
交底人：
接交人：
第2页
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t0
2
螺栓长度
+2t-0.8t
槽深
0.2
用钢尺、游标卡尺检查
4
键槽
直线度
<
位置度
0.5
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-16
球焊缝高度与球外表面平齐
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
球直径D≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
球直径D>
300
数值
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
球的圆度D>
≤2.5
成90°
，以三对直径差的平均值计
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
第3页
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5—17
封板、锥头孔径
+0.5
封板、锥头底板厚度
+0.5-0.2
用游标卡尺检查
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
锥头壁厚
+0.2
用游标卡尺检查
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：
封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18
节点板长度及宽度
2.0mm
用钢板尺检查
节点板厚度
0.5mm
十字节点板间夹角
20′
十字节点板与盖板间夹角
用标准角规检查
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
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杆件允许偏差及检验方法表5-19
角钢杆件制作长度
用钢尺检查
焊接球网架钢管杆件制作长度
螺栓球网架钢管杆件成品长度
用钢尺及百分表检查
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
用百分表、V形块检查
L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
2.2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3作业条件：
2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
球加工及检验
杆加工及检验
小拼单元
中拼单元
焊接
拼装单元验收
3.2作业准备：
3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2焊接球加工时；
加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
第5页
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3球加工及检验：
3.3.1球材下料尺寸控制。
并应放出适当余量。
3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
3.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。
注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4杆加工及检验：
3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：
外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。
杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。
尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。
杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。
螺栓球杆件必须开坡口。
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：
杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。
杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°
坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
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