抽油机井操作规程文档格式.docx
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⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作
⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位置，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位置。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位置而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查
⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
⑺盘根盒无损坏，不发热。
如果换盘根或检查盘根时，必须停机，切断电源，并关闭井口双翼胶皮阀门。
⑻检查启动器声音，悬绳器及光杆坚固情况，无松动现象。
⑼测上下冲程电流，看油压变化，听出油声音，确认正常后，操作人员方可离开。
⑽每隔4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时应及时汇报队里。
⑾新井投产后，现场人员要连续观察。
新井验收按Q/OQ0077-87标准验收。
⑿新井投产必须装光杆，绝不允许用抽油杆代替光杆，老井要分期分批更换。
4、停机操作
⑴按下停止按钮，切断电源，待电机停止运转后，刹紧刹车，使抽油机停下。
⑵当油井气量大时，驴头应停压下死点；
当含砂量大时，驴并没有应停在上死点；
一般情况下曲柄应处于右上方（井口在左前方）。
二、抽油机保养标准
1、列行保养
运行八小时后，由值班工人进行。
⑴检查各部的坚固螺丝有无松动（一般在安装后螺丝都有防松标记，标记不错位，说明未松动，不必停机检查）。
⑵检查减速箱、曲柄销及轴承有无异常响声，如发现异常响声应停机检查及时处理，处理不了必须上报矿解决。
⑶保持抽油机的清洁。
2、一级保养
运行三个月后，由大班工人在小队维修班的协助下进行。
⑴例行保养的三项内容。
⑵打开减速箱的检视孔，检查齿轮的啮合、磨损或损坏情况。
⑶检查减速箱油面，并加足机油到规定位置，给横船、游梁、连杆等各部轴承加润滑脂。
⑷清洗减速箱呼吸器。
⑸检查抽油机平衡情况，调整平衡，并拧紧平衡块固定螺栓。
⑹检查三角皮带应无损伤，电机皮带轮与减速箱皮带轮端站面应在一个平面上，各条皮带松紧一致。
⑺检查刹车磨损情况，并进行调整。
⑻由小队电工班进行电机、控制箱和线路检查，并核对熔断器。
3、二级保养
运行半年后，由小队进行。
⑴一级保养的各项内容。
⑵检查化验减速箱内的润滑油。
其粘度夏季为35-55厘泊（50℃），冬季为5-25厘泊（50℃）。
酸化小于0.1毫克/升。
无水，机械杂质不大于0.01%，超过上述指标，应更换润滑油。
⑶检查减速箱齿轮，应无严重磨损，剥伤和裂痕。
⑷清洗检查全部轴承的径向间隙及磨损情况，并加注合格适量的润滑脂，调正其间隙。
⑸检查连杆铜套，曲柄销和键的工作情况，必要时需更换。
更换曲柄销时，上紧冕形帽，压紧垫圈与曲柄端面保持4-6毫米间隙，穿好开口销子，防止曲柄销松动。
⑹检查校正抽油机纵横水平，两连杆长短必须一致。
⑺检查校对驴头与井口的对中情况，其误差不得超过规定标准（见表1）
表1
冲程（m）
0.6-1.5
＞1.5-2.5
＞2.5-3.5
＞3.5
偏差圆直径
（mm）
14
18
22
28
⑻检查校对电机水平。
⑼由电工负责对电器设备的绝缘情况，接地装置、线路、接头等进行检查，修理或更换开关接触点，清洁和检修电机。
三、抽油机的调整
1、调冲程
⑴将抽油机柄停在右上方（井口在左前方），刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，并坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷，固定好游梁。
⑵卸去连杆及曲柄销子的螺帽。
⑶卸松冕形螺帽，逐个御去销子及衬套。
⑷将衬套及销子装入选定的已清洗干净的冲程孔内，上紧冕形螺帽。
⑸连接好连杆，拧紧曲柄销子螺母。
⑹校对防冲距，卡紧悬绳器上的光杆方卡子。
⑺松开刹车，使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
⑻清除周围环境障碍物。
⑼按启动操作堆积起动抽油机，注意观察，要达到运转正常，无扭，无振动，无碰、无杂音。
2、调冲数
⑴停止抽油机运转，切断电源，刹紧刹车。
⑵松开电动机的固定螺栓，卸去三角皮带，用拉轮器卸下皮带轮。
⑶换装选定的皮带轮，装上三角皮带，皮带轮找正，使二轮端面四点成一线，调整好松紧，并拧紧电动机的固定螺栓。
⑷清除周围障碍物，并检查安装质量。
⑸松开刹车，按起动操作规程起动抽油机。
3、调平衡操作
⑴调节曲柄平衡操作
①抽油机停止后，切断电源。
曲柄停在与水平夹角不大于15°
的位置上，刹紧刹车。
②松开平衡块螺丝，移动平衡块到预定位置，移动时应慢慢地边摇动边向前进，严防平衡块脱落伤人。
③拧紧固定螺栓。
④松开刹车，启动抽油机，测电流检查。
注意观察，平均块不许有松动现象。
⑵调防冲距
①将驴头停在接近下死点位置（缩小防冲距时）或停在中间适当位置（加大防冲距），刹紧刹车。
②用方卡子卡好光杆，盘抽油机一、二圈，使方卡子坐在盘根盒上，以卸掉负荷。
③卸掉光杆上端的方卡子，在光杆上做好记号，再盘抽油机，使悬绳器上升或下滑到需要位置。
④重新紧好光杆上的方卡子，去掉盘根盒上的方卡子，启动抽油机。
⑤检查调节的位置是否适当，否则应重新调整。
⑶调节游梁平衡操作
①停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。
②松开平衡块固定螺栓。
③装上或卸去预算好的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。
④拧紧游梁平衡块上面的固定螺栓。
⑤松开刹车，启动抽油机，测电流并检查安装质量。
⑷碰泵操作
①将驴头停止在下死点，并在盘根盒处用方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上。
盘抽油机一、二圈，卸去驴头负荷。
②在光杆上做好记号，松开悬绳器上的卡子。
提高悬绳器到等于原防冲距的位置上，再重新卡好悬绳器上的方卡子。
去掉盘根盒上的方卡子。
③启动抽油机，使活塞与固定凡尔相碰3-5次，碰击的次数不宜过多。
④碰完泵后，按调防冲距的操作对好防冲距。
⑤启动抽油机，检查防冲距是否合适。
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