堰坝施工专业技术方案Word格式.docx

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一、质量保证措施9

1、保证工程质量的管理措施9

二、工期保证措施11

第五章质量、安全保证体系12

一、质量保证体系12

二、安全保证体系14

1、安全目标14

2、安全保证体系14

三、安全保证措施14

第六章文明施工16

一、文明施工措施16

二、文明施工专项措施17

第七章环境保护18

一、环保措施18

二、绿化环境18

第一章编制说明

一、编制依据

1、义乌至武义公路工程（义乌段）第2合同段施工图设计。

2、交通部颁布的现行的技术标准及规范。

3、承包人踏勘现场及投标调查所收集的相关资料。

4、承包人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、技术装备以及多年积累的类似工程管理和施工经验。

二、编制原则

1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

2、严格遵守国家和地方法规以及招标文件明确的施工规范和质量评定验收标准。

3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

第二章、主要施工方法、方案

一、工程概况

本标段堰坝工程属线外工程。

主要进行对原渠道老堰坝的拆除和新堰坝的建设。

新堰坝为C20砼及C20片石砼基础，中设排沙孔，闸门为钢筋砼翻板门闸，下游设干砌块石护坦。

二、工期计划

1、施工安排

本分项工程安排堰坝施工队伍完成施工，砼采用商品砼，砖砌砂浆采用现场机械拌合。

2、工期计划

本分项工程计划工期2013年11月1日开工，至2014年1月31日完成。

计划最多时投入劳力20人。

施工横断图：

日期

2013年

2014年

10

11

12

1

2

3

堰坝施工

3、施工配备主要机械设备及人员

主要人员配备如下：

序号

姓名

职务

备注

总工

安全负责人

质检负责人

4

试验负责人

5

测量负责人

6

现场负责人

另外配备劳动力10人，以满足施工要求。

主要投入机械设备如下：

设备名称

型号、规格

机械状况

进场数量

挖掘机

PC200-7

良好

砂浆搅拌机

砼拌合机

500L

插入式振动机

砼运输车

8m³

发电机

200kw

切割机

电焊机

20T轮胎式起重机

20T

三、施工工序、方法

1、施工准备

（1）平整施工现场，用全站仪进行测量定位。

（2）各种原材料已备好，各种机械设备已就位，人员安排已准备好。

（3）各种原材料的试验、砼及砂浆配合比的报告已批复。

2、施工方案方法

A、基础开挖

（1）、用全站仪放出开挖线，并用石灰划出挖方边线。

采用机械开挖，开挖至基岩面时，采用人工开挖。

（2）、基础开挖完成后，再次进行测量放样，复测断面尺寸是否符合设计要求，并对基础进行清理。

（3）、基础开挖边坡可结合场地土质、地下水位和基槽开挖深度、人工机械作业等情况确定，必要时采用支撑加固等相应措施，保证基槽不坍塌。

同时做好排水降水措施，防止槽底受水浸泡。

（4）、基槽开挖应做好排水降水工作，为保持基槽稳定，距离基槽边1.5M以内，不应堆置开挖土和材料。

B、模板工程

（1）、加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差控制在规范范围内。

（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：

新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

并且采用钢模，保证模板的平整度。

（4）、模板接缝尽量采用子、母接缝。

（5）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（6）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（7）、拆模时应先拆除侧摸板，从上到下依次进行。

拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。

C、C20埋石砼施工

（1）、块石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；

块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；

表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

（2）、浇筑时，先铺一层8~15cm后混凝土打底，再铺上块石，块石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌块石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持块石顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。

所掺加块石数量应控制不超过基础体积的10%。

（3）、块石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，块石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。

（4）、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

（5）、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。

养护每天至少两次。

若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

D、C20砼施工

（1）、C20砼采用商品砼，砼浇筑前应测其塌落度，严格按照施工规范要求施工。

严禁不合格料进场施工。

（2）、混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。

采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土5-10cm。

每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

应避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。

（3）、混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

（4）、混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。

E、砼养护

（1）、混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。

养护用水应与拌和水相同。

（2）、混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（3）、混凝土养护达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

F、排砂孔埋设

（1）、根据设计要求选用规定的Φ400双壁波纹管，其质量要求应符合设计规范要求。

（2）、在浇筑砼时，应根据设计要求埋设排砂孔，埋设位置应满足设计规范要求。

（3）、砼浇筑完成后应保护好已埋设的排砂孔，防止损害导致其功能失效。

G、闸门安装

（1）、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±

10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中。

（2）、将闸门吊装到位，并立稳靠实。

（3）、将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。

（4）、安装闸门启闭机，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。

（5）、闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；

对启闭机内的油脂进行检查和加注。

（6）、在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

（7）、在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠。

H、止水带施工

（1）、止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。

（2）、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。

（3）、在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。

（4）、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

J、下游护坦

（1）、下游护坦的石块选择应符合设计要求，其重量大于150kg。

（2）、下游护坦为干砌块石，砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。

（3）、护坦厚度应符合设计要求，因做到合理编队，干砌牢固。

干砌石施工应符合以下要求：

石块要用手锤加工，打击口面。

不得使用裂石和风化石。

长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。

一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

K、浆砌挡墙

（1）、根据试验配合比拌合砂浆。

严禁不合格的砂浆进去砌筑。

（2）、浆砌挡墙砌筑时砌缝应饱满密实，挡墙砌筑不得出现空洞，贯缝、通缝等现象。

（3）、砌筑基础前，基坑内的浮渣要清理干净，没有积水。

基坑应先坐浆，然后分层砌筑，分层时以2~3层石块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层的竖缝相互错开，不得贯通。

角石和沉降缝处的片石选择形状较为方正的大石块，并长短相间地与里层石块咬紧，砌缝宽度不应大于4cm。

第三章冬季和雨季的施工安排

一、雨季施工措施

1、雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期施工，对受洪水危害的工程停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。

2、结构物和附属工程可进行小基坑的开挖、小批量砼灌注，施工完毕要及时回填和覆盖保护。

如在灌注砼时突然下雨，要在已灌注的砼表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物。

3、雨季加强地基的沉陷观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除浸泡部分，用与基础同样的材料回填。

基坑设立挡水板，防止地面水流入。

基坑内设集水井，配足抽水机。

基坑挖好后及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。

4、对于其它挡护工程雨季施工时，搭设雨棚施工。

5、安排在河道内施工的项目，要备有足够人员，一旦有险情及时将机械设备撤离。

6、施工前对排水系统进行系统全面的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

7、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前要清