钢结构厂房安装Word文档格式.docx
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组
质
管
供
运
生
产
划
财
务
公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。
质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量控制能力达到了一流水平。
2H型钢生产加工工艺及技术措施:
2、1工艺总则
⑪原材料材质要求
本工程的钢柱及钢梁、钢吊车梁以有其余钢构件均采用Q235-B钢;
⑫主要零部件下料加工、组装方法和质量要求
①钢板、节点板等下料加要主要采用数控等离子切割机、火焰切割机等进行加工;
②H型钢等型钢构件下料加工采用数控锯床、火焰切割等;
③钢管主要采用多维数控等离子切割机进行下料加工;
④H型钢柱等主要生产线上采用组立机进行组立加工;
⑤加工质量要求:
下料加工的允许偏差（㎜
项目允许偏差
零件宽度、长度±
3.0
切割面平面度0.05t,且不应大于2.0
割纹深度0.3
局部缺口深度1.0
注:
t为切割面厚度
边缘加工的允许偏差（㎜
1.0
加工直线度L/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角±
6ˊ
加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50
⑬主要零部件、构件焊接方法和要求
①焊接H型钢柱的焊接加工主要采用埋弧自动焊接,构件中的加劲板等主要采用CO2气体保护焊和手工焊接;
②各类节点加工主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接;
③构件组装焊接基本采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接;
⑭焊缝检验方法和要求
①焊缝检验方法:
主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤;
②焊缝检验要求:
a、焊接施工过程中,必须做好记录,施工结束时,应准备一切必要的资料以备检查;
b、焊缝表面缺陷应100%检查,检查标准按照国家H型钢加工有关规范进行;
c、所有一级焊缝按超声波探伤B级,超声波不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤;
d、焊缝等级:
一级焊缝:
所有全焊透焊缝;
二级焊缝:
所有角
焊缝;
e、一级焊缝必须进行100%的无损检测,二级、三级焊缝抽检20%以上;
⑮总装方法和要求
所有的钢柱、钢梁均在工厂H型钢自动生产线上拼装、组装加工,检验合格后,运输到现场安装。
⑯产品验收标准技术要求:
所有构件产品加工质量必须符合设计要求;
所有产品将根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001及其他国家现行有关规范、标准进行验收。
对国家规范中没有明确规定的部分,将会同设计、业主、监理、质监站单位制定本工程的验收标准;
2、2H型钢构件制作工艺
在整个工程的主要构件如钢柱、钢梁等均采用了焊接H型,因此H型钢构件的加工工艺在本工程中比较重要。
焊接H型钢的制作可依据我公司《H型钢生产线制作工艺技术规程》进行。
具体操作和技术要求如下:
⑪H型钢加工工艺流程
工序说明
腹板焊接坡口
H型钢自动组立
焊接、校正
（制孔件钻孔锁口
⑫构件下料加工方法和要求
①钢板对接
a.对接只允许长度方向对接。
厚钢板的对接坡口,厚钢板的对接也只允许长度方向对接。
采用设备:
龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
b.厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削面成,加工后用样板检查坡口尺寸。
焊接前应对坡口及坡口边缘至少100㎜处进行彻底检查,并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷,如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。
c.厚钢板对接在专用工作平台上进行,以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2㎜,t为钢板厚度。
d.厚钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊,焊接前应对钢板进行预热措施,预热温度为150~200℃,焊缝长度为200㎜（焊缝长度×
500㎜（间隔长度,焊接参数为:
焊丝直径:
Φ1.2㎜的ER50-6;
焊接电流:
直流反接,280A~330A;
焊接电压:
28~35V;
e.焊接顺序及焊道分布图厚钢板定位点焊后,用小车式埋弧自动焊机进行焊接,待下面t/3厚度焊完后翻转工作,反面用碳弧气刨清根处理后,再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后,焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷,直至露出金属光
泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤,待确认无裂纹后,进行反面焊缝的施焊,反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝,直至盖面焊。
f.焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理,将焊缝两侧100㎜的范围内加热至200~300℃,加热完毕后,采用保温棉等进行保温,恒温时间段按每30㎜板厚1小时计算。
当温度降至150℃,揭开保温棉让其自然冷却。
g.焊后进行外观检查,检查合格后做好记录。
施焊24小时后,对焊缝进行无损探伤,确认焊缝内在质量合格之后,做好记录,转入下一道工序。
若发现有缺陷,必须报告负责人,并由主任焊接工程师制定整改措施,进行整改,整改后继续进行无损探伤。
若再次不合格,则该工件进行报废处理或转作它用。
②放样下料
a.H型梁板材应经进厂复检,并经检查满足设计及规范要求后方可使用。
放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。
b.各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
c.放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
③下料切割（含坡口
a.H型钢翼缘（腹板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料,加劲、连接钢板
下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。
b.钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。
c.加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表:
宽度和长度±
3.0㎜
边缘缺棱不大于1.0㎜
垂直度不大于板厚的5%不大于2.0㎜型钢端部倾斜值不大于2.0㎜
坡口角度不大于±
50
d.为保证切割板材的边缘质量,同时使切割的板材应两边受热均匀,不产生难以修复的侧向弯曲,即应采用数控多头等离子火焰切割机,使板的两边同时切割下料。
如下图示:
e.H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础,根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度,考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验,四条纵焊缝按每1m沿长度方向收缩0.6㎜;
每对加劲板和每对加强圈各按0.3㎜收缩考虑,因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50㎜。
f.翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式,
便于装配H型梁时以此端为基准,减少装配后的二次切割工作量,也有利于质量控制。
g.H型钢构件组装顺序、方法和要求
组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在焊接H型钢柱梁自动生产线的自动组立机上进行。
h.在焊接H型钢组立前,应经质检人员进行全面检查,符合设计加工图纸要求及规范规定后,对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,并对坡口及坡口边缘至少100㎜处进行彻底检查。
并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷,如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。
i.待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱梁组装胎具,进行组立点焊固定。
j.焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。
k.组立精度:
腹板中心偏移2.0㎜;
腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0㎜（b为翼缘板宽度,截高度±
3.0㎜。
l.焊接H型钢组立合格后,进行定位点焊。
定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧100㎜范围,温度达到150℃左右时进行定位焊接,定位焊接采用CO2气体保护。
焊接H型梁组装允许偏差（㎜
截面高度h±
2.0
截面宽度b±
腹板中心偏移e2.0
翼缘垂直度Δb/100且不大于2.0⑬焊接方法、顺序和要求
①焊接的方法及顺序:
H型钢的焊接主要采用埋弧焊接;
埋弧自动焊接主要是对焊接H型钢梁组装焊接,公司应用本工程的焊接H型钢梁的埋弧焊:
a.采用美国进口的焊接H型钢自动生产线制作。
b.采用门式埋弧焊机电焊。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,焊接H型钢焊随后应进行矫正。
对于焊接H型钢柱由于必须控制焊接H型钢的直线度,因此必须尽量避免焊接绕曲变形,所以必须控制焊接变形。
②焊接H型钢埋弧焊
焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船行胎架上调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。
焊接前在构件两侧设置好引出弧板。
自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100㎜范围内的母材加热至150~200℃。
测温点为焊缝两侧边缘100㎜处,符合要求时,进行埋弧自动焊接。
埋弧自动焊接应先在预设的（250~300㎜引弧板上施焊,使在正式焊接前调整好焊接各项工艺参数。
收弧时也应将电弧引出焊缝
区在专设的收弧板上进行收弧。
这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外,避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生,同时还能有效对接头焊缝起到预热和焊后后热的效果。
③埋弧自动焊焊接工艺参数
焊接H型钢埋弧自动焊在专用船行胎架上进行焊接,采用双头龙门埋弧自动焊机进行双丝双弧埋弧自动焊,焊接顺序按下图所示进行,采用多道多层焊接。
焊接工艺参数（根据焊接工艺试验确定:
a.焊接材料:
H08A+HJ431（Q235、H10MnA+HJ101（Q345,焊剂在使用前必须进行350~400℃/2h烘干。
烘干后存入保温箱,随取随用。
b.焊前预热:
焊接前必须对焊缝腹板有翼缘板两侧100㎜范围内的母材加热至150~200℃。
c.焊后后热:
焊接后将焊缝两侧100㎜的范围内加热至200~300℃,用石棉被等保温。
d.焊丝直径:
Φ4.0㎜、Φ5.0㎜;
直流600~700A（Φ4.0、直流700~800A（Φ5.0;
电流极性:
直流反接;
38~42V;
焊接速度:
35~45m/h。
④焊接质量控制要点
a.焊接过程中设置焊丝对中装置,确保焊接位置,保证熔池中心在焊缝的中心线上,消除因焊接位置不对称而产生的变形。
b.电弧引弧必须在引弧板上引弧,并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。
熄弧时将电弧引入熄弧板上,熄灭电弧,避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。
c.翻身焊时,必须进行严格清根处理。
采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨,气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净,直至露出金属光泽后,再进行焊接。
d.焊后及时进行后热和保温措施。
消除或减少残余应力,是防止层状撕裂,减
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