钢筋工程作业指导书定稿.docx

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钢筋工程作业指导书定稿

钢筋工程作业指导书

审批表

场长

总工程师

工程部长

主编

编修审订

批准

编制日期

修改日期

发布日期

执行日期

文件修改记录表

注意事项：

1.使用本文件前应首先查阅“修改记录表”，已保持对文件的完整理解。

2.本文件持有人在接到修改通知时，立即在本表中作出相应记录。

序号

修改内容

修改人

修改日期

审批人

审批日期

前言

本铁路箱梁钢筋工程作业指导书的编制，主要参考了本工程建设施工图：

《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度23.5m通桥（2008）2221A-Ⅰ）》

《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度31.5m通桥（2008）2221A-Ⅱ）》

《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度23.5m通桥（2008）2221A-Ⅳ）》

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【2004】120号）

《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213－2005）

《工艺细则》

等规范和技术标准的相关规定。

本钢筋工程作业指导书包括了钢筋制作、安装作业的技术标准、工艺流程、质量控制等方面的内容，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。

本作业指导书由工程部负责起草，各相关部门负责解释。

中铁*局机械筑路工程有限公司**制梁场

钢筋工程作业指导书

1适用范围

本钢筋工程作业指导书根据国家、行业的相关规范和标准，结合设计的要求及工程实际，编制了中铁*局机械筑路工程有限公司**制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土铁路桥简支梁钢筋加工成型、绑扎、焊接等流程、质量要求和注意事项。

本钢筋工程作业指导书适用于中铁*局机械筑路工程有限公司**制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土铁路桥简支梁钢筋加工成型、绑扎、焊接等过程的质量控制。

本工程为重要工序。

2编制依据

有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度23.5m通桥（2008）2221A-Ⅰ）

有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度31.5m通桥（2008）2221A-Ⅱ）

有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度23.5m通桥（2008）2221A-Ⅳ）

铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18－2003钢筋焊接及验收规程

TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范

TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范

TB10002.1－2005铁路桥涵设计基本规范

TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范

GB1449.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋

GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋

GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条

JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法

3钢筋加工

3.1工艺流程

3.2基本要求

1使用前应根据使用通知单核对材质报告单并核对是否与实物相符。

2钢筋在加工弯制前应调直。

3钢筋表面的油渍、漆污和能用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

5加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。

6用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：

I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。

7钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求，图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。

采取先试弯，检查合格后再批量生产的方法。

8弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识清楚。

为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面20cm以上。

9钢筋加工大样图见施工图。

3.3钢筋的调直

3.3.1工艺流程

采用调直机调直作业，其工艺流程为：

备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。

3.3.2钢筋调直后应符合下列质量要求

（1）钢筋应平直，无局部折曲。

任意1m范围矢高不超过4mm。

（2）钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。

（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3.4钢筋闪光对焊（质量控制点）

3.4.1作业条件

（1）焊工必须持有有效的特种作业证。

（2）对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

（4）冬季钢筋的闪光对焊应在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。

（5）作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

3.4.2工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→确定焊接参数→焊接→质量检验

3.4.3焊接工艺

连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3.4.4工艺选择

使用UN1-100型焊机时，对直径不大于18mm的Ⅱ级钢筋采用连续闪光对焊；对直径超过18mm的Ⅱ级钢筋采用预热闪光对焊。

3.4.5工艺参数选择

正式焊接前，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

然后按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

如试验不合格，则须调整参数，直至试验合格。

3.4.6对焊操作

（1）连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.4.6焊接接头的外观规定

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）接头处不得有横向裂纹。

（3）与电极接触处的钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（4）接头弯折的角度不得大于3°。

（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.4.7焊接接头力学试验

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。

3.5钢筋切断

3.5.1工艺流程

采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：

备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→钢筋堆放。

3.5.2备料

钢筋裁切应按图纸要求下料，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。

3.5.3划线（固定挡板）

划线时应避免用短尺量长度，以免造成累计误差。

切断机和工作台相对固定，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线．活动挡板作为末端。

3.5.4切断

（1）钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应留1～2mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。

（2）将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，按标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。

（3）钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。

（4）在下长料时，注意钢筋同一截面内接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面（35倍钢筋直径或50cm范围内视为同一截面）内同一根钢筋上不得超过一个接头。

（5）钢筋切断质量要求

①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后须复核,其允许偏差±5mm。

③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头必须切除。

3.6钢筋弯曲成型

3.6.1钢筋弯曲工艺

（1）工艺流程：

准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。

（2）准备：

钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。

（3）划线：

根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。

图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。

对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。

（4）试弯：

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。

3.6.2注意事项

钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

（图1-1）

（2）受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。

（图1-2）

（3）弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径