数控车床操作规程Word文件下载.docx

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10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

工作中

1.严禁超性能使用。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。

未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

加工中心操作规程

1.查验“交接班记录”。

2.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

4.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。

并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

5.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。

1.严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。

3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。

如不一致，应先返回正确位置。

4.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。

刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。

5.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。

6.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

8.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．50．3工作后

1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

3.填写交接班记录，做好交接班工作。

电火花成型加工安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。

必须做到以下几点：

一、 

机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 

机床正确的操作流程

1． 

把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2． 

运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3． 

用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 

机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。

如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、 

加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 

若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 

机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、 

加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。

发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。

不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 

离开前应切断总电源并关好门窗。

数控线切割机床安全操作规程

一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。

二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。

任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。

使用完毕后，做好记录并签名。

三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。

使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴是否在行程范围内。

四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序进行。

五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。

不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；

不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。

六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。

在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。

加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。

八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。

完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

九、禁止随意改变机床内部设置；

手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。

现场指导人员应作好相关记录。

十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。

实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；

以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。

雕刻机安全操作规程

1、开机前要检查润滑油、冷却液，确保位于适当的高度；

2、上电源后不得打开电器控制柜门；

3、松开急停按扭后必须立即进行回零操作；

4、进行程序传输时必须先让雕刻机上电，再让电脑上电；

5、不得在开启电源的情况下拨接网线；

6、进行对刀时必须使用手摇轮，并恰当地使用倍率旋钮；

7、建立坐标系时要仔细输入相应的坐标值，并进行坐标检验；

8、编程时必须确保实际使用的刀具与程序中的完全一致；

9、加工前必须用手动方式起动主轴，并调至适当的倍率；

10、加工时必须关上防护门。

数控铣安全操作规程

1、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

9、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

10及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

11、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机安全操作规程

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，

并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和

走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。

在装拆工件过程中要注意不要

用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、

螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移

动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全

筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床

身与工件），防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。