隧道工程施工方案1Word下载.docx

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测量人员对线路走向、高差坡度和结构尺寸进行细算。

桩号、坐标、高程应与指挥部测量工程师沟通复核后才能使用与施工。

因为隧道测量指导施工方向的一项重要前提工作，做到每个点自测后报项目部，由子项目部工程师复测后无误才继续施工。

5，原材料进场，对于设计所用的原材料进场前需质量确保，要做到取量试验，待试验砼合格后方可使用。

6，水电资源，我队在施工中用电量大概需要200多千瓦，在设备进场前和业主及相关部门协调好，做到在施工中用电、用水两不误。

二，隧道施工方法。

1洞口明槽开挖、出碴、支护、衬砌和回填。

洞口明槽开挖出碴，转点、地平线、开挖放线后经指挥部工程师复测无误后开始作业。

根据原184隧道进出口的现有情况看，进口段爆破需挖机配合作业,出口段挖机开挖,出碴采用挖机装车,农用车运输或装载机运输.开挖至设计位置后洞口进行锚喷支护防护.进口段在开挖前对周围的生产管道进行保护,在洞口前面用钢结合竹跳板搭建一道防爆墙,防止爆破时产生的飞石破坏机房和生产设备.开挖完毕后立即立架制模浇注混凝土.待隧道掘进一定距离后再进行回填施工.

2,隧道开挖

暗洞采用新奥法施工,即采用光面爆破,锚喷支护和围岩监测技术施工.本隧道开挖断面小而都处于IV级围岩地段，采用全断面开挖。

隧道进出口两端处于浅埋地段，采用短进尺强支护，快衬砌开挖进尺控制在每循环1，5m以内，其他地段每循环2,5m左右。

并严格控制爆破药量，保证光面爆破效果。

开挖前对掌子面测量放样，定出轮廓线、地平线和隧道中线。

凿岩用气腿式风钻机配合自制凿岩台架。

爆破使用硝铵炸药，如果有水用乳化炸药，非电导爆雷管分段起爆，周边光爆眼用光爆药卷配合导爆索，用同段雷管起爆。

出碴采用ZL50装载机或60小挖装车，4辆农用车运输至弃碴场。

支护采用锚喷支护，如遇地质情况变化时，设格栅钢架或钢筋网片进行加强支护，确保围岩稳定和安全。

3，锚喷支护施工

为了施工安全，每循环开挖出碴完毕后就做锚喷作业，钻眼用气腿式凿岩机钻眼，钻孔直径为42mm，锚杆长度和直径按设计图纸要求，用注浆泵或药卷式锚固剂，装入锚杆孔内随即挿入锚杆，确保孔内浆液饱满，锚杆外露10mm左右，每100根留1根作为试验使用。

安装完成后不能随意敲打锚杆，锚杆安装完毕后开始喷锚作业，喷附施工前首先清除危石，用高压风、水冲洗后再喷。

速凝剂按配合比掺合在混合料中随拌随喷。

喷射作业分段分层由下而上螺旋进行喷射，喷射时先供水、风再供料。

一般水压保持在0.3Mpa以上，风压在0.25Mpa左右喷头不停螺旋移动至使喷层厚度均匀光滑。

若有凹洼处应先喷平。

结束后先关料后停风、水，喷头垂直于受喷面，喷嘴距离受喷面为1m左右。

若喷射中突然中断，将喷头迅速转高受喷面，以防高压风、水冲洗掉喷砼层或者伤人。

挂设钢筋网时，保护层不少于3cm，每片钢筋网长2.3m，宽1.5m左右，钢筋网片搭接长度不少于20cm,钢筋网片与锚杆联结牢固，紧贴岩面。

喷锚结束后要马上用高压风冲洗机器内的余积混凝土，以便下次使用时通畅无堵。

4，衬砌施工

采用16号工字钢自制钢架结构台架，配置1.5m×

0.3m的钢模板，每循环长度为4.5m,配350滚筒式搅拌机和砼输送泵。

1，衬砌施工时间，在围岩变形基本稳定，位移收敛速度明显变缓时进行衬砌。

2，清理边墙脚及路面基础的浮碴，立模先浇注基础，路面和边缘排水沟。

待砼达到强度后进行测量放样，立模顺序为先立边墙直腿加固后，中心距和高度达到要求后再立拱部弧形。

钢支架加固完毕后再布设衬砌钢筋，钢筋按设计要求，钢筋之间的间距和钢筋保护层都要满足设计要求。

3，钢模板由下而上平行于路面线安装，中间预留注浆窗口，拱顶处制作注浆孔。

混凝土通过注浆窗和注浆孔浇注后用插入式振动器振捣，在浇注时要注意两侧墙平衡浇注。

4，止水条、止水带的安装

在每循环安装衬砌的挡头模时，将一根与止水大小的软绳子安装在挡头模内侧【即崁入混凝土内】，待砼完毕初凝后将绳子取出。

再将崁过绳子形成了槽沟的地方将止水条由下而上用水泥钉钉在槽内，待第二次浇注。

止水带安装在设计变形处，其方法大致相同。

3，临时排水通风、供风、供水

隧道从进口段往出口段是2.03百分比的上坡，施工用水和岩缝水随坡度自然排出洞外，从出口段往进口段是下坡，洞内岩缝水和施工用水采用移动式潜水泵进行排水，保证掌子面施工无积水。

为确保工程进度，隧道进出口两端同时掘进，在一端安装一台20m3电动空压机供两边使用开挖。

喷锚使用水电资源为现有矿石资源。

供水供风管道沿隧道一侧布放，供电则从隧道另一侧三相四线进洞。

通风袋从隧道顶部布设，排水管道与供风、供水管道同行。

4，超前地质预报，监控量测

为确保隧道安全掘进，超前地质预报和围岩监控量测是指导施工的最佳办法。

在原184隧道裸露的地质看有多处断层现象，我队在施工新建隧道时测出原隧道断层的桩号，供我们在施工中参考。

为确保安装施工，在进入断层时采用在隧道两侧各钻1个30m深探孔来引导前方施工。

在隧道掘进每20m—30m放一组监控量测点，即拱顶布一点，拱墙两侧各布一点。

每天实测1—2次，监测数据进行回归分析，如有突出异常变化，及时通知监理、业主、设计单位，现场作出处理方案。

在进洞前做好地表和地表

建筑物的地表下沉观测点，每天监测，进行量测数据回归分析，做到安全施工，观测仪器采用全站仪。

5断层、片帮的处理

在超前地质预报的指导下和结合原隧道断层处桩号，在施工接近时要短进尺、

紧支护。

断层施工，短进尺，强支护，采用钢架加锚杆喷砼的强支护，每循环不

超过1.5m，支护牢固后再进尺。

在开挖过程中如遇片帮，小片帮可用长锚杆进

行锚固，大的片帮则用锚索进行锚固，片帮做到安全无后患。

四，施工进行计划和质量保证以及安全保证

1，施工进度计划，本工程计划，4月15日至30日完成移管、安装空压机、混

凝土搅拌机，洞顶截水，明槽开挖支护，安全防爆墙等工作。

5月1日至30日完成图号3—3和2—2段进出口各50m的开挖衬砌。

6月1日至30日完成进出口各100m的开槽支护。

7月1日至30日完成进出口各75m的开挖支护及底板砼浇注和进出口砌石挡墙及明槽回填等后期拆除工作。

2，质量保证，我队设有技术人员3个，队长和现场管理人员4个，对各道工序

在施工前认真做好。

技术交底后再施工，施工过程中管理人员和技术员全程跟踪指导施工。

做到每次工序完成自检合格后报监理检验，合格沟进入下道工序施工。

确保每工序保质保量的进行。

3，安全保证，我队对进场人员在进场前进行安全常识培训，做到每人都有安全

意识。

对特种工种进行专业培训，安全员每班登记进出洞人员名单。

对电工机修工、爆破工及各机械手必须持证上岗。

在施工中应把拱顶下沉、周边收敛和地表观测点的监测数据每周上报指挥部，有突出变化应及时上报指挥部以便讨论作出可行性方案。

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