冷凝式汽轮机调试与方案Word文档格式.docx

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1.1制造厂家（中船重工·

重庆三硕工业汽轮机有限公司）的《N1.1-0.45/0.033凝汽式汽轮机说明书》。

1.2制造厂家成套图纸。

1.3能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

1.4电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。

循环水泵汽轮机机由中船重工·

重庆三硕工业汽轮机有限公司制造，型号为N1.1-0.45/0.033凝式汽轮机。

汽轮机为单缸，单抽.冲动式汽轮机.

汽轮机保安系统设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置，危急跳闸系统。

主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。

汽轮机监视仪表是一个能连续不断的测量汽轮机机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。

热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、疏水系统、循环水系统等，其中主蒸汽系统、除氧系统及循环水系统为母管制；

油系统有主辅油泵、油箱、高位油箱、及监视仪表和阀门、管道。

汽轮机主要技术数据

产品型号N1.1-0.45/0.033

额定功率1100KW

额定转速4500r/min

最大连续：

4725r/min

调速范围：

3375~4725r/min

危急保安器动作：

5198±

1%r/min

转向：

汽轮机（顺气流方向看）逆时针方向旋转

转子型式：

整锻

轴承跨距~1647.5mm

轴承

前轴承

后轴承

推力轴承

型式

摇块瓦

金斯伯雷

轴径（面积/瓦块数）

φ110（5）

盘车机构型式：

电动（减速机高速轴端）

汽轮机油牌号：

VG46（L-STA46）

汽轮机润滑油用量：

90L/min

汽轮机控制油用量：

~30L/min，瞬时102L/min

减速机润滑油用量：

160L/min

主要件材料：

见随机各合格证明书

主要件重量

汽轮机本体8000Kg

汽轮机转子1000Kg

汽轮机底座3000Kg

减速机4000Kg

3.1分步调试；

3.2调节保安系统的静态，动态试验；

3.3主机保护试验；

3.4汽泵联锁试验。

4、机组启动前应具备的条件：

4.1各有关共用系统和附属设备均已全部试运合格，并处于备用状态（含系统管路吹扫验证合格）；

4.2汽轮机调节保系统经静态调试与整定合格；

4.3试运必须具备有经验的人员操作。

4.4准备好切合实际的系统图，阀门应进行编号，管道要有指示流向，准备好工具、仪表、记录表格等。

4.5明确现场总指挥，分工明确，并设保安人员，发放出入证，闲杂人员不得进入现场。

5、机组启动前的检查：

5.1准备好启动时需要的检测仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。

5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。

5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；

投入电源，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。

5.4所有就地测量装置的一、二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。

5.5确保所有热工，电气声光报警及联系信号良好。

5.6确保确保汽轮机主汽门，调节汽门及相应的控制执行机构正常。

5.7确保汽轮机危急保安器动作灵活，处于遮断状态。

5.8确保滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。

5.9消防设施齐全，并就位。

5.10机组启动前，对所有相关设备指定操作人员。

6、下列情况汽轮机禁止启动。

6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。

6.2油泵或盘车装置工作不正常。

6.3危急保安器不动作。

6.4主汽门，调速汽门关闭不严密或卡涩。

6.5调速系统工作失常。

6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。

6.7上下缸温差超过50℃。

6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。

6.9润滑油温低于极限。

6.10热工保护，仪表电源失电。

6.11系统管路吹扫不合格。

7、机组启动程序

7.1汽，水，油及相关辅机试调

7.1.1 

循环水系统启动

7.1.1.1循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及管道上的所有阀门开启。

凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。

再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。

7.1.1.2启动一台循环水泵，正常后开启出口门，出口门开启要均匀缓慢，并及时联系以免电机过电流。

7.1.1.3按同一种方法试验另一台循环水泵，并做联锁试验。

7.1.2油系统启动

7.1.2.1油泵试调

当润滑油出口压力≤0.082MPa时，辅助油泵自动启动

当润滑油出口压力≥0.25MPaMPa时，辅助油泵自动关闭油泵

7.1.2.2油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08~0.12MPa（开机盘上表），检查系统不应有泄漏。

7.1.2.3油压调好后检查轴瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。

7.1.2.4空试盘车电机转动方向正确后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。

启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。

7.1.3 

凝结水系统启动

7.1.3.1向凝汽器补脱盐水，至水位3/4处关闭补水门

7.1.3.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。

7.1.3.3联动试验。

连锁开关必须在投入位置，停掉运行泵，另一台应自投。

用同样的方法试另一台。

7.1.3.4试调后，各运行两小时即可停止后待运行。

7.1.4 

水环真空泵系统冷态拉真空试验

7.1.4.1启动水环真空泵，开启空气门检查真空系统严密性,观察真空是否达到-0.03MPa以上。

（水环真空泵停止时，应先关空气门，再关水环真空泵出口门，然后再停泵）

7.1.4.2工作水温应在30℃以下，过高应补冷水。

7.2 

调速保安部套静态试调。

7.2.1启动油泵。

7.2.2危急油门动作实验

手拉危急遮断油门手轮,使其泄掉保安油.主汽门。

调速汽门.主汽阀联动应正常。

7.2.3危急遮断及复位装置

手推复位手柄,危急遮断油门应复位.手推遮断手柄,主汽门,调节汽门,联动应动作灵活,可靠,完后复位。

7.2.4磁力断路油门（电磁阀）动作试验

断掉电磁阀的电源，主汽门，调速汽门关闭。

7.2.5低真空保护试验

当真空降至0.0355MPa时报警；

当真空降至0.038MPa时磁断动作，停机。

7.2.6低油压保护试验

利用低油压保护试验接点器前后的阀门充、排油，使润滑油压降低

当降至0.055MPa时辅助油泵自启动；

当降至0.05MPa时磁断动作，停机；

完后恢复正常润滑油压，投入盘车。

7.2.7联系热工通过短接法模拟检查下列报警值

轴承金属温度达95℃时，报警；

_轴承金属温度达105℃时，停机；

油箱油位高、低报警。

7.3整机启动

7.3.1 

启动前的检查，准备

7.3.1.1启动前机组所有系统的阀门开关位置要符合运行操作规程要求。

7.3.1.2联系热工投入有关的保护电源，进行启动前的所有保护联动试验，完后将保护投入（除低真空跳闸外）。

_

7.3.1.3联系锅炉，电气，化学等有关单位，汽机准备启动。

7.3.2 

暖管及辅机启动

7.3.2.1联系锅炉供汽，开启来汽总门旁路门暖管主汽门前逐渐提升管道内压力至0.2~0.3MPa暖管20~30min后以0.1~0.15MPa/min的升压速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min，检查管道支吊架变化情况。

7.3.2.2在主蒸汽暖管疏水的同时，对汽封加热器、蒸汽管道、及轴封供汽管道进行暖管疏水。

7.3.2.3在升压过程中，根据主汽门前的蒸汽压力、温度，逐渐关小各疏水阀，无疏水后，可全关疏水阀。

7.3.2.4在暖管疏水的同时，检查管道膨胀、支吊情况，检查气门的严密性，防止汽缸进汽。

7.3.2.5向凝汽器水侧通入循环水。

7.3.2.6启动凝结水泵，先补水，再打循环，保持水位在1/2处。

7.3.2.7启动油泵，油压应达1.0MPa，润滑油压达0.08~0.12MPa，各轴承前的油压应达到0.08MPa；

油箱油位在正常位置，油温在25℃以上，系统无漏油现象，启动盘车。

7.3.3启动（在暖管的同时，应启动各辅机）

7.3.3.1逐渐打开从主蒸汽来的密封蒸汽进口阀、轴封抽汽阀及轴封供汽阀，向轴封供汽。

调节轴封供汽阀，使轴封处不吸汽，但有少量蒸汽冒出。

建立真空后，在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送汽，并调整压力调节阀，试压力保持在0.113~0.123MPa。

开启水环真空泵，系统开始抽真空，在未向轴封送汽时，真空度应达到40KPa（300mmHg），轴封送汽后真空应达到60Kpa（450mmHg）；

凝汽器建立真空。

7.3.3.2向凝汽器灌水，启动凝结水泵，作凝结水系统循环运行。

7.3.3.3循环水系统循环运行。

7.3.3.4全开导汽管和汽机本体的疏水阀、主蒸汽疏水阀等；

全开调速汽门，再慢慢开启主汽门进行冲转。

转子冲动后应立即关小主汽门，检查通流部分、轴封、主油泵等处应无异音。

7.3.3.5检查盘车应自动脱扣，否则应立即手动停止盘车。

7.3.3.6检查一切正常后，保持低速暖机400~600r/min，暖机30～45min，并进行详细检查，主要检查声响，各轴振动情况，凝汽器真空情况，检查汽缸和前轴承座热膨胀情况，监视相对膨胀及温升，温差等数据。

7.3.3.7检查一切正常后，以150r/min的速度将转速提升到1600r/min暖机，此时更详细的检查以上内容，检查前轴承座两边膨胀是否均匀，并记录膨胀值，差胀值，在此转速下暖机90～120min。

检查冷油器出口油温，油温达到45℃时，投冷却水。

7.3.3.8中速暖机结束后，以150r/min的速度将转速提升到3600r/min暖机，在此转速下暖机20～30min。

7.3.3.9高速暖机完，调速系统动作后逐渐把主汽门全开，再将手轮关回半圈。

使转速维持在4500r/min，此转速下进行全面检查，并作好记录。

7.3.3.10升速过程中注意事项：

a.凝汽器真空应逐渐升高，并防止升速过快；

_

b.主蒸汽管道、汽缸本体等疏水阀应保持常开；

c.当机组出现不正常响声、振动、油温油压过高、热膨胀发生显著变化等，应停止升速，进行检查。

7.4 

调速保安系统空负荷试验

7.4.1 

危急遮断器试验：

手推危急遮断器手柄，主汽门、调速汽门应快速关闭。

正常后，立即关闭主汽门手轮、然后将手柄拉向复位。

立即开启主汽门，恢复到打闸前的转速。

7.4.2 

主汽门和调速汽门严密性试验

7.4.2.1保持额定转速，额