污水处理厂运营方案Word文档格式.docx

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104m3/d。

该厂采用A2O工艺，除碳、脱氮、除磷、沉淀出水等全部反应在A2O工艺内进行。

水量近期2015年：

15万m³

/d；

远期2030年：

25万m³

/d

2.污泥处置

XXX市中心城区南部污水处理厂产生的剩余污泥经带式浓缩脱水机脱水后送至指定垃圾处理场。

2.2.2工艺介绍

1、工艺流程图

污泥回流

进水→预处理→厌氧池→缺氧池→曝气池→二沉池→消毒池→出水内循环

2、各个工艺段功能

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

　　2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

　　3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。

流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

工艺特点

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

　　2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

　　3、污泥含磷高，具有较高肥效；

　　4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

　存在的待解决问题：

　　1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

　　2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

XXX市中心城区南部污水处理厂的设计进、出水水质见下表；

项目

进水水质（mg/L）

出水水质（mg/L）

去除率（％）

BOD5

100

≤20

80

CODCr

250

≤60

76

SS

200

90

NH3-N

20

≤8（15）

60

TN

25

TP

2.5

≤1.0

PH

6～9

--

粪大肠菌群数（个/L）

1000

备注：

实际污水处理排放需执行（GB18918—2002）一级排放标准B标准要求，即CODcr≤60mg/L，NH3-N≤8（15）mg/L。

（括号外NH3-N指标为水温＞12℃时的数据要求，括号内为水温≤12℃时的数据要求。

）

3设备安全操作规程

3.1、粗格栅机

操作规程

开机前检查

格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

开机步骤

合上格栅机电源。

将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。

若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

停机步骤

格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

3.2、提升泵

启动前检查

泵的控制柜安装完毕，即可起动。

起初，泵出口阀门全关或微开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。

启动步骤

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。

当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。

如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。

一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。

必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。

如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。

此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。

尽管这样，泵还可以短时间运行。

为使损坏最小，建议立即检修。

拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。

如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。

为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。

定子必须在80℃以下，烘大约24小时。

用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

关闭阀门;

断开电源；

让潜水电泵完全停止运行；

在泵提起时，不允许起动。

3.3、细格栅机

合上格栅电源，给格栅送上电压。

3.4、鼓风机

开机前检查

清扫通风廊道，检查空气过滤器是否需要更换、清洁。

检查各转动部位，确认润滑脂、油已经添加到规定位置。

检查设备内部有无杂物，设备各部件无松动，排气阀门保持在打开状态，以便于机组在无负荷状态。

先用手沿风机旋转方向盘动联轴器，检查并保证无异常现象。

点动风机，检查旋转方向是否正确及声音有无异常现象。

在保证上述项目正常情况下，启动电机，使机组空载运行。

空载运行5分钟后，如无异常情况，调节风量，使机组进入正常负荷状态。

正常运行时，应定时巡检轴承、润滑油温升及震动情况，并通过电流、风压等参数，并记录。

调节系统压力及风量，关闭电源。

3.5、带式脱水机

滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3MPa。

启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

启动主传动电机，使滤布运转正常。

依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料电机和絮凝搅拌电机。

将进气压力调到0.6MPa、，让两条滤带的压力一致。

调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。

关闭污泥进料泵，停止供污泥。

关闭加药泵、加药系统、停止加药。

停止絮凝搅拌电机。

待污泥全部排尽，滤带空转并把滤池清洗干净。

打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

将气路压力调整到零。

3.6、潜水搅拌机

启动设备前，应检查搅拌机是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况。

电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成

若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌机的运转方向是否合乎要求。

若搅拌机停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌机的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。

1、合上闸后应检查运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。

2、及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。

3、若搅拌机停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电流过大，则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行搅拌机。

4、做好设备运行情况的各种详细记录。

1、确认搅拌机所处的工作位置;

2、按控制柜上的停止开关;

3、让搅拌机完全停止运行;

4、记录开、停机时间。

3.7、排污泵

检查管路并保证通畅，无杂物。

起动泵及泵运行时，池液位必须达2.00M以上。

手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。

打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。

泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。

不平稳的运行将严重损坏机械密封。

绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源，停止泵的运转。

4单机试车方案

4.1、机械设备单机试车

1、水泵

额定负荷下连续试运行

≥2h

轴承温升

滚动轴承＜70°

C

滑动轴承＜60°

C，运转温升＜35°

运行状况

无异常噪声，平稳，无较大振动

各法兰连接处

无渗漏，螺栓无松动

填料函压盖处

松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高

润滑油

油箱内应注入按规定润滑油到标定位置

2、鼓风机