多晶硅生产物料平衡技术附件中文Word下载.docx

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79.08%

2

SiHCl3

158678.09

21.3277

1171.1×

157.4

3539

15.20%

3

SiCl4

41814.29

5.6202

246.0×

33.06

740.5

3.18%

4

HCl

7015.3

0.9429

192.2×

25.83

578.67

2.48%

5

SiH2Cl2

462.77

0.0622

4.6×

0.616

13.7

0.06%

合计

220201.81

29.597

7729.6×

1038.906

23283.87

100.00%

1.1.2按物料平衡扩大20％计算：

14677.63

1.973

7338.8×

986.4

22094.4

190413.71

25.593

1405.3×

188.88

4246.8

50177.15

6.744

295.2×

39.67

888.6

8416.9

1.131

230.6×

31.00

694.4

555.32

0.0746

5.5×

0.739

16.44

264240.71

35.5156

9275.4×

1246.69

27940.64

1.1.3还原尾气回收系统入口参数：

温度：

≤45℃

压力：

≥3kg/cm2（A）

1.2氢化尾气的总量及组份（3000t/a）

1.2.1按物料平衡计算

Nm3/h

8318

1.118

4159×

559

12522

70.6%

35623

4.788

263×

35.3

792

4.5%

204357

27.467

1202×

161.6

3619

20.4%

9631

1.294

257929

34.667

5887×

791.2

17725

100％

1.2.2按物料平衡扩大20％计算

9981.6

1.342

4990.8×

670.81

15026.1

42747.6

5.746

315.5×

42.40

949.8

245228.4

32.961

1442.5×

193.89

4343.1

11557.2

1.553

309514.8

41.602

7064.3×

949.50

21268.8

1.2.3氢化尾气回收系统入口参数：

1.3合成尾气的总量及组份（3000t/a）

1.3.1按物料平衡计算

kg/h

516

69.35

258×

34.68

776.77

48.69%

29372

3947.85

216.8×

29.14

652.63

41.08%

2876

386.56

16.9×

2.27

50.93

3.21%

772

103.76

21.2×

2.84

63.68

4.01%

1580

212.37

15.6×

2.10

47.10

3.01%

35116

4719.89

528.5×

71.03

1591.11

1.3.2按物料平衡扩大20％计算

619.2

83.23

309.6×

41.61

932.13

35246.4

4737.42

260.1×

34.96

783.16

3451.2

463.87

20.3×

2.73

61.12

926.4

124.52

25.4×

3.41

76.42

1896

254.84

18.8×

2.52

56.52

42139.2

5663.88

634.2×

85.23

1909.35

1.3.3合成尾气回收系统入口参数：

≥2.5kg/cm2（A）

附件2

工艺描述

尾气回收系统接收反应炉排出的尾气，并把它们分离成为氯硅烷混合液、HCL和H2。

从反应炉排出的热的尾气在管壳式换热器内冷却，将气态氯硅烷冷凝为氯硅烷液体。

剩余的气体送入压缩机。

压缩气体冷却后进入HCL吸收塔。

在此处HCL气体被低温液态氯硅烷加压吸收。

（压缩机为2级往复式压缩机，设计压力能够满足将HCL和H2分离回收。

）

氯硅烷富液被送到HCL解析塔，在此HCL以液态形式与H2分离回收。

从HCL加压吸收塔出来的氢气被送到活性碳吸附柱，除去剩余的杂质。

洁净的氢气将被回收用于还原炉中。

碳吸附柱通过热再生的方式工作。

附件3

工艺要求

3.1合成系统的尾气按3000t/a一套回收系统考虑；

回收系统的氢压机按2台50%考虑（2×

50％），设一台备用机（50％）。

3.2氢化系统的尾气按1500t/a线一套回收系统考虑（即3000t/a氢化需两套回收系统）；

每套回收系统的氢压机按2台50%考虑（2×

50％），每套回收系统设一台备用机（50％）。

3.3还原系统的尾气按1500t/a线一套回收系统考虑（即3000t/a还原需两套回收系统）；

每套回收系统的氢压机按3台33%考虑（3×

33％），每套回收系统设一台备用机（33％）。

3.4还原和氢化的尾气回收系统（各两套回收系统）需考虑在一套出现问题的情况下，另一套能够处理有问题套系统对应的尾气（即考虑两套回收系统用管道互联）。

3.5每套回收系统均在系统前增设一个尾气的储罐；

在系统后增设H2、HCl的储罐，体积另议。

3.6根据中国国内实际运行的经验，中方建议CDI尾气回收系统中的R22的蒸发冷凝器采用满液式结构。

3.7根据中国国内实际运行的经验，中方建议CDI尾气回收系统中设置3个活性炭吸附柱。

3.8整个CDI尾气回收系统温度≤－20℃的部分采用牌号316的不锈钢材质；

＞－20℃的部分采用普通碳钢材质。

3.9中方建议在泵前面加强过滤，采用2个过滤器并联的结构。

3.10中方建议在主要设备出口加过滤器。

3.11中方建议在关键设备处加装阀门，以便于维修。

附件4

工作范围及交付进度

4.1以下规定的日期为预计提交技术资料的时间。

CDI公司将尽可能提前一周交付技术资料。

CDI公司将通过电子邮件提交PDF版本的资料供买方审核。

终版技术资料将提交电子版和纸质版，包括全尺寸图纸。

进度付款要求的技术资料交付进度（合同生效后）

工艺流程图（PFD图）4周

初版管线仪表流程图（P&

ID图）4周

压缩机规格4周

冷冻机规格4周

容器（设备）布置图纸和设计参数8周

公用工程清单8周

管道规格参数8周

电力单线图8周

初版平面布置图8周

泵数据表14周

R22蒸发冷凝器14周

换热器数据表14周

换热器平面布局图14周

终版平面布置图14周

自动阀门数据表20周

控制系统设计10周

地基土建设计（收到中方反馈资料后）16周

结构设计（收到中方反馈资料后）16周

管道详细设计（收到中方反馈资料后）16周

需按时提交以下其他技术资料，不受进度付款约束

减压阀计算书24周

减压阀数据表24周

阀门清单24周

仪表清单28周

仪表数据表28周

绝热规格参数8周

电气原理图（闭路）16周

吸附柱程序图表16周

操作说明28周

带设定值的I/O数据表28周

终版管线仪表流程图（P&

ID图）28周

不限于以上

4.2如出现文件迟交的情况，将处于每周赔偿相应工程进度款0.2%的罚款，最大限额为合同总价款的2.0%。

4.3中方提前90天通知CDI公司，CDI公司保证90天内将活性炭ChlorsorbRL-13运抵中国天津。

4.4ChlorsorbRL-13的供货条件

双方将通过传真最终商定ChlorsorbRL-13的供货条款和条件。

4.5所有压力容器、塔等设备由CDI公司提供设备参数，这些资料能够满足由中国制造商转化并制造设备。

附件5

设计范围及主要设备

5.1设计范围

CDI公司按照合同规定，应提供的系统设计系指为了保证还原尾气回收、氢化尾气回收和合成尾气回收系统能够独立工作的完整系统设计。

CDI公司应提供尾气回收系统下述主要设备的必要的和充分的工程设计资料。

以下设备单是一套尾气回收系统的内容。

CDI公司保证系统配置的完整性和独立性，并保证达到设计基础的要求。

买方将根据CDI公司提供的规格参数采购和安装所有设备。

尾气和再生气体压