单机试车方案分解Word格式.docx
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◇机泵厂家提供的安装使用说明书
3、单机试运转的组织及分工
单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
3、1、试车人员职责及组织
表一，试车领导小组组成及职责
序号
单位名称
人员
职务
试车期间职责
组织、协调、试车指令
2
3
协调外部条件，协调业主试车人员
4
监督试车执行
5
十六化建
夏义銮
皮立
副组长
组织十六化建承包范围的试车工作
3、2、单机试车工作程序
参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
单机试车工作程序框图
泵所属管线阀门试压、清洗合格
试车所需临时措施的准备
4、搅拌器单机试车方案
4、1试车目的和要求
磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。
4、1试车时间及检验项目
1）试车时间:
在正常工况下连续运行2小时
2）检验项目:
测量温度
各部位轴承温度
电机的温度
3）测量减速器及电机振幅
4、2、试车前应具备的条件
1）搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。
2）电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。
3）试车用润滑剂已备好。
4）试车用记录表已准备完毕。
5）防火器材准备就绪。
6）搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅拌器浆叶）。
7）试车场地清洁。
8）电机已单试符合要求。
4、3试车前的准备工作
1）检查电机接线是否符合要求。
2）向减速器加润滑油至正常油位。
3）向各轴承加注润滑脂。
4）移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况。
5）手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象。
4、4开车
1）点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；
2）启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格。
3）运行中检查项目如下：
4）有无异常振动和声响；
5）润滑油位是否正常；
6）检查并记录设备转速；
4、5正常操作检查
检查并每30分钟记录一次：
电流：
小于额定电流
温升：
润滑油温升Δt＜45℃最高油温t＜60℃
轴承温升Δt＜40℃最高温度t＜80℃
电机温升Δt＜40℃最高温度t＜70℃
4、6停车
1）按现场停机钮进行停车。
2）盖上搅拌器观察孔的盖板。
3）视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）。
4）清理现场，注意搅拌器的维护
试车搅拌器设备一览表
设备位号
设备名称
台数
A-36011
底部渣酸收集槽搅拌器
A35010
渣酸地下槽搅拌器
A35011
过滤区收集地下槽搅拌器
A35003
澄清地下槽搅拌器
A35001
稀酸陈化槽搅拌器
6
A35002A
A35002B
稀酸澄清槽转耙
7
A35008A
A35008B
A35008C
浓磷酸贮槽转耙
8
A35004A
A35004B
A35004C
预处理澄清槽转耙
9
A36010A
A36010B
A36010C
成品酸贮槽转耙
10
A34106A
A34106B
事故酸收集地下槽搅拌器
11
A34107
污水收集地下槽搅拌器
12
A34109A
A34109B
氟硅酸中间槽搅拌器
13
A34108
清洗液槽搅拌器
14
A35009
磷酸收集地下槽搅拌器
15
A35014
氢氧化钠溶解地下槽搅拌器
16
A35015
洗液收集地槽搅拌器
17
A35018
硫化钠溶液配制地槽搅拌器
18
A35016
硫化钠贮槽搅拌器
19
A35017
絮凝剂配置槽搅拌器
A35019A
A35019B
混合反应槽搅拌器
21
A36005
脱氟剂料浆调剂槽搅拌器
22
A36008
脱氟塔地下槽搅拌器
23
A36001
磷酸受槽搅拌器
24
A36003
清酸收集槽搅拌器
25
A36002
预模槽搅拌器
26
A36104
A36204
A36304
调浆槽搅拌器
合计（台）
38
5、离心泵单机试车方案
5、1概述
1）所用的各类离心泵按泵的型式分有卧式离心泵、立式离心泵和轴流泵等。
磷酸装置所用的各类离心泵设备名称、型式和设备性能参数详见设计文件：
磷酸装置设备一览表。
2）离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置及设备的性能参数，磷酸装置内的各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。
3）试车所需的润滑油，各机泵要求不同。
需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。
4）各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力。
具体参见设备说明书。
5）试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。
6）试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm
5、4单机试车前必须具备条件
1）主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。
2）二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。
3）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
4）泵润滑油系统已油冲洗合格。
5）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
5、5试车前准备工作
1）单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；
2）检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装好；
3）向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；
4）电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；
5）检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；
6）水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；
7）有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调节至适当流量。
8）泵运行时，应经过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。
若泵出口无正式回路管道，应安装临时回路管道，以使泵运行形成闭路循环。
5、6开车
1）打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；
2）打开压力表的底部阀；
3）关闭泵的出口阀；
4）点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；
5）正常启动泵进行运转；
6）当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。
5、7正常操作检查
1）每30分钟记录一次；
2）观察供电电压和泵的电流情况；
3）检查泵的运转声音是否正常；
4）检查轴承温度和电机温度情况；
5）泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；
6）泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；
7）传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；
8）检查润滑油油箱的油位情况；
9）检查填料函泄漏情况。
10）检查泵的振动情况。
5、8停车
1）关闭出口阀；
2）停电机；
3）泵停止运转后，停填料密封水；
4）排除系统积水。
5、9试车安全注意事项
1）盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好；
2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；
3）试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带试车证；
4）夜间试车应有足够的照明；
5）冬天试车应有防冻措施。
离心泵设备一览表
P35002A
P35002B
P35002C
稀酸输送泵
P35007
选矿稀酸泵
P35001A
P35001B
澄清槽给料泵
P35014A
P35014B
浓磷酸输送泵
P36014A
P36014B
成品酸输送泵
P35009A
P35009B
清酸泵
P35003
澄清地下槽泵
P35017
过滤收集地下槽泵
P35016
渣酸地下槽泵
P36015
底部渣酸收集输送泵
P34111
污水收集地下槽泵
P34110A
P34110B
酸收集地下槽泵
P34113A
P34113B
氟硅酸输送泵
P34112
清洗液泵
P34101
P34201
P34301
冷凝液泵
P34109
P34209
P34309
浓缩循环真空泵
P34103
P34203
P34303
中间酸泵
P34102
P34302
排酸泵
P34107
P34207
P34307
第二氟吸收塔循环泵
P34105
P34205
P34305
第一氟吸收塔循环泵
P34104
P34204
P34304
浓缩循环泵
P35020
1＃洗涤塔循环泵
P35021
2＃洗涤塔循环泵
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