混凝土工程施工方案 精品Word下载.docx

混凝土工程施工方案 精品Word下载.docx

《混凝土工程施工方案 精品Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案 精品Word下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地点

合肥市贵池路与合作化路交叉口

3

建设单位

安徽省通和房地产开发有限公司

4

设计单位

安徽建设工程勘察设计院

5

监理单位

安徽南巽建设项目管理投资有限公司

6

监督单位

合肥市建设工程质量安全监督站

7

施工单位

8

基本情况

工期

质量目标

600天（日历日）

合格

9

工程概况

建筑规模

建筑面积

82250.53m2

层数

人防地下室为一层，9#楼地上33层；

10#楼地上33层；

12#楼地上34层；

11#楼地上3层；

商业A地上3层；

商业B地上2层；

商业C地上2层；

商业D地上3层。

建筑功能

9#楼公寓、10#、12#楼住宅、11#楼、A、B、C、D为商业

结构类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构

基础形式

筏板基础（CFG桩复合地基）

3、施工部署

1）施工要求

本工程全部采用商品混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行（便于楼板板面平整度修整）。

2．主要机具准备

机具名称

单位

数量

单耗电量（KW）

总功率（KW）

备注

ZN-35型振捣器

台

16

1.1

17.8

平板振捣器

2.2

6.6

铁抹子

只

木抹子

型号THB125-40

40m泵车

排量120m3/h

镝灯

20

。

4、施工准备

1）．技术准备

（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、抗渗等级，后浇带及施工缝的构造要求。

（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土试验报告呈报监理工程师及结构工程师审阅。

（3）制定混凝土试块试验计划（同等条件养护和拆模试块同时制定），检查混凝土标养室的搭设的温湿环境是否满足需求。

2．机具准备

（1）根据本工程实际情况，调整施工计划提前三天通知商品砼搅拌厂，提前作好安排，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。

（2）配置足够φ3.5振动棒，平板振动器，水平标尺杆。

3．材料准备

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土由安徽水地商品混凝土有限公司供应。

（2）混凝土的供应，连续浇混凝土时应保证15min～20min浇筑一车混凝土的供应需求。

（3）按照施工组织设计要求准备混凝土养护材料，如塑料布、阻燃草袋等。

4．人员准备

1）、泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

2）、相关混凝土操作工必须经过相关培训，有一定的实际操作经验的人员进行震动泵施工。

5．施工现场准备

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵或汽车送到浇筑面上。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作，以防出现混凝土因因交通出现间断。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂量。

（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（7）浇筑混凝土用架子，走道及工作平台，案例稳固能够满足浇筑要求。

（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（10）提前签定商品混凝土供货合同，签订时由技术人员提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

6．浇筑前的准备

（1）模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋垫块、预埋件和管线必须经过复查，做好隐检记录，符合设计及有关规范要求待监理人员验收以后方可进行浇筑。

（2）泵送混凝土对模板压力较大，模板支设要牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

手动布料杆应设置支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

（4）混凝土泵送前应平均5车检查混凝土坍落度。

（5）泵送混凝土坍落度的选用详见下表。

泵送高度（m）

30以下

30～60

60～100

坍落度（mm）

100～140

140～160

160～180

5、施工方法

1）混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑和振捣一般要求

A本工程分层流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

B浇筑混凝土时为防止混凝土离析，混凝土由泵管内卸出时，其自倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

C浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30mm～50mm厚的同配合比去石子砂浆。

D浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

E使用30棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍（30棒应为40.5cm，取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。

（2）混凝土浇筑要点

A垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（6m*6m）用泵车进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准确检查平整度，高的铲除，凹的补平。

用水平括杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用覆盖洒水养护。

B底板混凝土浇筑

①底板采用汽车泵浇筑，汽车泵浇筑输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板的整体性，一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。

②地梁混凝土标号C30，地下室底板抗渗标号P6，坍落度120—150mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂，以保证底板混凝土的各种性能指标。

③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

④本标段基础筏板厚为350mm,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用柱、梁即大面底板板底以下为一层浇筑方法，直至整个底板浇筑完毕。

⑤混凝土若采用普灰水泥拌制，要求边振边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，消除早期有可能产生的收缩裂缝。

C柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填3cm～5cm与混凝土同配合去石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚以30棒而定，其有效长度的1.25倍，即取30cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

D梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位置要用φ30插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙根根部。

E楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑。

不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

2．混凝土输送

（1）、混凝土输送泵（汽车泵）选择

选用汽车泵

（2）墙、柱分层浇筑方法

混凝土浇筑过程中分2个流水段，其中墙厚为350mm，内墙厚度最大，取其作为计算依据。

浇筑砼时根据振动棒的直径进行分层，35振动棒有效长度为27cm，分层厚度1.25*27=33.75cm，下层混凝土初凝前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度67.5cm。

（3）泵送混凝土要求

A泵送混凝土要求

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好案例销。

B混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

C混凝土供应必须保证输送混凝土泵能连续工作。

D输送管线直、转弯缓、接头严密。

E泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。

F开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速，同时，观察混凝土的压力和各种系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

G混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。

H泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

J当输管被堵塞时，采取下列方法排除

1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位泵管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

K混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的数量，并及时告知混凝土搅拌站。

L泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

M泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

N排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

O在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

3）混凝土养护

（1）每次结构浇筑完毕后，立即进行覆盖湿润进行养护。

（2）一般养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的砼养护时间不少于14d。

4）混凝土试留置

A当一次连续浇筑超过1000m3的，每200m3取样一次，当不超过1000m3的，每100m3取样一次，不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。

B每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。

C实体检验用同条件养护试件所对应部位，应由监理与施工